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사출성 개선을 위한 사출성형해석 시뮬레이션을 활용 [내부링크]

사출 현장에서는 많은 사출 문제가 발생하고 있고, 이 문제를 해결하기 위해 많은 시간과 비용을 투입합니다. 이번 사례는 물분사 타입의 진공 청소기 제품의 물탱크 제품을 사출하는 과정에서 미 성형, 과도한 사이클타임, 외관 불량 등의 사출 문제가 발생을 하여, Moldex3D 해석 소프트웨어를 활용하여 원인 분석 및 개선 활동을 통해 단 시간에 저 비용으로 제품의 사출성 개선에 성공한 사례를 소개 합니다. 미 성형, 과도한 사이클타임(C/T), 외관 불량... · 사출성형해석 시뮬레이션을 통해 사출성 개선 성공 Customer Profile Company: Yuuki ユウキ産業株式会社 Country: Japan Industry: Consumer Products Solutions: Moldex3D Advanced Package; Flow, Pack, Cool, Warp, Designer BLM Yuuki INDUSTRY Co., Ltd. assists their customers fro

사출 제품의 후 변형 개선 - 사출성형해석 결과를 LS-DYNA 구조해석으로 연계 분석 [내부링크]

플라스틱 사출 제품이 사출 이후에 제품으로 출하되는 과정에서 변형이 발생하는 경우가 있습니다. 이와 같은 변형을 후 변형이라고 부르며, 일반적으로 사출 과정에서 발생하는 제품 내부의 잔류 응력이 완화되면서 변형이 발생하는 것으로 알려져 있습니다. 이번 사례는 프린터, 스캐너 등을 생산하는 고객의 제품에서 후 변형이 발생했고, 제품 성능 저하의 원인이 되어 사출성형해석 툴인 Moldex3D와 대표적인 구조해석 툴인 LS-DYNA를 활용하여 비용 증가 없이 게이트 위치 변경 및 공정 조건 최적화로 제품 불량을 개선한 내용입니다. 사출 후 상대물(유리)을 제품에 조립했을 때, 조립 위치의 응력 변화 결과 (Moldex3D 결과를 LS-DYNA로 사출-구조 연계 해석 수행) 사출 제품의 잔류 응력이 후 변형의 원인 · 사출-구조 연계 해석으로 원인 분석 및 개선 가능 Customer Profile Customer: Lite-On Technology Industry: Electronics S

혁신적인 인덕션(Induction) 기반의 금형 급속 가열/냉각 기술 "ROCTOOL" 소개 [내부링크]

프랑스에 본사를 두고 있는 Roctool은 혁신적인 인덕션(Induction) 기술을 기반으로 금형의 급속 가열 / 냉각 기술이며, 사출 성형 및 복합재료(Composite) 성형에 적용됩니다. Roctool은 고주파 유도 가열 기술을 사용하여 금형을 빠르게 가열하고, 물을 사용하여 제품을 취출하기 전에 냉각 시킵니다. Roctool Process는 전 세계에서 특허를 받았으며, 현재 여러 산업 분야에서 플라스틱 제품의 표면 품질을 개선하고, 수지 유동 길이를 연장하고, 높은 온도의 탁월한 가공 이점을 활용하기 위해 사용되고 있습니다. 플라스틱 제품의 외관에 고광택 하이그로시, 매트(matt)한 질감의 무광택, 미세 패턴 구현, 웰드라인 제거, 싱크마크 제거 등에 효과적입니다. 또한 제품의 변형 개선, 낮은 사출 압력, 형체력 감소, 얇은 두께의 박육 사출, 사이클타임 단축 등의 사출성 개선 효과가 있습니다. Recycled, Reclaimed, PCR과 같은 재생 수지를 사용하는

핫런너 순차제어 방식에서 밸브핀(valve pin) 개폐 속도의 중요성 [내부링크]

사출 공정에서 핫런너 시스템은 흔하게 적용되며, 수지 스크랩 절감, 사이클 타임 단축, 제품 품질 향상, 멀티 캐비티, 대형 제품 등의 사출에 장점이 많습니다. 특히, 대형 제품의 경우 다수의 핫런너 노즐을 활용한 시퀀스(순차) 제어를 통해 사출압력 및 형체력 감소 효과 및 균일한 보압력을 통해 제품의 품질 향상 효과도 구현 가능합니다. 그러나 순차 제어 방식에서 밸브핀이 작동하는 속도가 적절하지 않은 경우, 제품의 외관에 흐름자국(플로우마크), 게이트 반대면의 핫스팟 자국 등과 같은 불량의 원인이 되기도 합니다. 핫런너 밸브핀 개폐속도 제어에 따른 비교 아래의 사례는 Moldex3D의 핫런너 밸브핀 속도 제어 기술을 적용한 시뮬레이션을 통해 밸브핀의 제어를 최적화하여 제품의 표면 불량을 개선한 사례입니다. 핫런너 시퀀스(순차) 제어 밸브핀 개폐 속도 제어 · 제품 표면 불량 개선 Customer Profile Customer: Synventive Molding Solutions C

유리섬유 배향이 제품 강도에 미치는 영향을 사출-구조 연계 해석을 통해 분석 [내부링크]

플라스틱 재료는 많은 장점이 있지만 재료의 강도/강성과 같은 기계적 물성은 금속 재료에 비해 상대적으로 취약합니다. 이를 극복하기 위해 유리섬유나 카본섬유와 같은 보강재를 추가하여 사출하면 제품의 강도/강성을 높일 수 있는데요. 사출 공정은 필수적으로 사출기 노즐 →스프루→런너→게이트→제품(충전시작)→제품(충전말단)의 과정으로 플라스틱 재료가 이동하면서 채워집니다. 이 과정에서 플라스틱 재료에 포함된 유리섬유는 재료의 흐름(유동)에 대해 방향성을 가지게 되는데, 이를 유리섬유 배향이라고 합니다. 플라스틱 재료의 유동에 의해 발생하는 유리섬유 배향의 예시 유리섬유 배향에 의해 재료는 이방성의 특성을 가지게 되고 이에 따라 제품의 강도나 강성이 섬유 배향에 의해 달라지는 문제가 발생을 합니다. 제품의 강도/강성을 예측하기 위한 구조 해석에서는 이러한 재료 이방성 특성을 고려하지 않고 해석을 수행하는 것이 일반적이었습니다. 하지만 이로 인해 발생하는 해석 결과의 오류와 실제 결과와의 차이

Moldex3D Optic 모듈을 활용한 누진다초점 렌즈 설계 및 사출 공정 조건 최적화 [내부링크]

플라스틱 재료를 사용하는 누진다초점 렌즈(PALs)의 일반적인 제조 방식은 생산 속도가 제한되어 비용 증가의 원인이 됩니다. 이번 사례는 제품의 휨 및 균일하지 않은 굴절률 분포와 같은 PALs 제조에서 사출성형 해석 소프트웨어인 Moldex3D의 Optic 모듈을 사용하여 사출 성형된 PALs의 광학 수치를 측정하는 방법을 개발한 사례 연구를 소개하는 내용입니다. 이는 시뮬레이션을 사용하여 사출 성형된 PALs의 광학 수치를 정확하게 예측할 수 있음을 의미합니다. Moldex3D 유동패턴(왼쪽)과 실제 제품의 유동패턴(오른쪽) 비교 Moldex3D 광학(Optics) 해석 · 플라스틱 렌즈 사출 공정 최적화 렌즈 광학 특성 분석 복굴절/Retardation/굴절률 렌즈 변형 예측 · CODE V연계 Customer Profile Customer: The Ohio State University Country: USA Industry: Optics Solution: Moldex3D A

생산 수율 향상을 위한 제품 진원도 개선 - 금형 게이트 검증 및 제품 두께 최적화 [내부링크]

기계의 수명을 연장하는데 있어 베어링 부시는 매우 중요한 부품입니다. 그러나 사출성형 공정을 통해 생산되는 베어링 부시는 적절하지 않은 금형 구조 및 제품 디자인으로 인해 정확한 사양을 유지하기 어려울 수 있습니다. 제품의 진원도가 좋지 않으면 소음 및 진동 문제가 발생하고 이에 따른 품질 문제로 생산 수율이 저하될 수 있습니다. 진원도를 개선하기 위해 고객은 사출성형해석 소프트웨어를 사용하여 진원도 불량을 야기하는 제품 디자인 결함을 찾아내고 금형의 게이트 구조를 최적화하여 제품 변형을 개선하고 목표 진원도 0.05mm이내가 되도록 최적화하는데 성공하였습니다. 이를 통해 제품 품질 및 수율 개선이 가능하였습니다. Moldex3D 해석을 통해 금형 게이트 구조 최적화 후, 제품 진원도 측정 결과 비교 생산 수율 향상 · 제품 진원도 개선 · 효율적인 보압 전달을 위한 제품 두께 최적화 금형 게이트 최적화 · 사출성형해석을 통한 정확한 제품 불량의 원인 분석 및 솔루션 도출 Custo

미세 발포(Mucell) 기술에 대한 사출성형해석 솔루션 검증 사례 [내부링크]

이탈리아 알레산드라이에 위치하고 있는 Proplast는 어렵고 복잡한 공정 때문에 쉽게 접근할 수 없는 미세 발포(Mucell) 기술에 대한 고객 지원을 위해서 직접 시험 금형을 통해 사출성형해석 소프트웨어의 미세 발포 해석 기술을 평가하였습니다. 그 결과, Moldex3D의 미세 발포 해석 기술이 제품의 싱크마크, 변형, 발포 기공(Cell)의 크기 예측, 발포 기공(Cell)의 밀도에 대한 Mucell효과를 명확하게 검증되었으며, 이를 통해 Proplast는 고객에게 미세 발포 기술에 대한 실질적인 가이드와 아이디어를 제공할 수 있게 되었습니다. Moldex3D의 미세발포 해석 결과와 실제 제품 단면의 SEM사진 비교 Moldex3D의 미세 발포(Mucell) 해석 기술 · 싱크마크, 변형, 셀(Cell) 크기 및 밀도, 사이클타임, 사출압력, 형체력, 중량 감소, 잔류응력 등을 예측 및 평가할 수 있다 Customer Profile Customer: Proplast Countr

금형 냉각 설계의 중요성 - 자동차 브레이크 램프의 변형 개선과 사이클타임 단축으로 생산 수율 향상 [내부링크]

자동차 램프 제품을 생산하는 고객은 자동차 트렁크 리드에 장착되는 브레이크 램프의 사출 과정에서 심각한 제품 변형 문제가 발생하였습니다. 제품에서 발생하는 변형의 원인을 사출성형해석 소프트웨어를 사용하여 분석한 결과, 적절하지 않은 금형 냉각 구조에 의해 코어의 온도를 제어하기 어려운 것이 주 원인으로 판단되었습니다. 이로 인한 제품의 불균일한 수축이 변형을 유발하고 제품 조립 문제가 발생하였습니다. Moldex3D를 활용하면 제품에서 발생하는 변형의 원인 분석 뿐만 아니라 금형의 냉각 상태를 시각화하여 쉽게 분석할 수 있고, 개선 아이디어에 대한 검증도 빠르게 가능합니다. 결국, 고객은 금형 냉각 구조 개선을 통해, 제품에서 발생하는 변형을 효과적으로 개선했을 뿐 아니라 냉각 효율의 향상으로 사이클타임 단축 효과도 부수적으로 얻어 생산 수율이 향상되는 효과도 달성했습니다. Moldex3D로 제품 변형 원인 분석 · 신속한 금형 냉각 설계 검증으로 제품 변형 개선 및 사이클 타임 단

이중사출 제품 구조 최적화 [내부링크]

PP+GF30과 EPDM을 이중 사출 기술로 생산하는 자동차 램프 하우징 제품에 대한 사례입니다. 일반적으로 이중 사출과 같은 다중 사출 기술은 제품의 1차 사출과 2차 사출 재료 간의 접합 및 박리 등의 문제 뿐만 아니라, 1차 사출 재료와 2차 사출 재료 간의 물성 차이 및 제품의 형상 차이에 의한 변형 등이 문제가 됩니다. 고객은 PP+GF30재료가 적용된 1차 사출 형상의 변형을 개선하여 EPDM재료를 적용한 2차 사출에 대한 성형성 개선 및 최종 제품 변형의 개선을 성공적으로 달성하였으며, Moldex3D는 이러한 이중 사출 공정에 대한 완벽한 지원이 가능함을 입증했습니다. Moldex3D를 통한 이중 사출 제품 구조 최적화 · 1차 사출 제품 형상 변경을 통한 총 변형 개선 및 2차 사출 성형성 개선 확보 Customer Profile Customer: FARPLAS A.S. Country: Turkey Industry: Automotive Solution: Moldex3

제품 설계의 중요성 - 사출성형해석으로 설계 품질 검증 및 제품 휨 개선 [내부링크]

Ramcar는 세계적인 자동차 배터리 제조업체 중 하나로, Moldex3D 솔루션을 도입하여 제품 설계 단계에서 생산성을 높이고 제품 품질을 개선하였습니다. 그들은 Moldex3D를 사용하여 배터리 상부 커버의 복잡한 구조와 주변 부품들의 설계를 최적화했습니다. 이를 통해 제품 성능을 향상시키고, 생산성을 향상시키면서도 새로운 제품 출시 시간을 단축시켰습니다. 또한, Moldex3D를 사용하여 고객 요구 사항을 쉽게 이해하고 디자인 요구 사항을 충족시키는 해결책을 제시할 수 있었습니다. 이번 프로젝트를 통해 Ramcar는 경쟁 우위를 확보하였으며, Moldex3D 솔루션을 도입하여 높은 수준의 제품 품질과 생산성을 유지하고 있습니다. Moldex3D를 이용하여 제품 구조 최적화 후, 제품 변형 결과 비교 Moldex3D로 신속한 제품 설계 검증 · 제품 휨 개선 품질 개선 생산성 향상 개발 기간 단축 The Challenge: Prototype testing limitation, i

금형 냉각구조 최적화로 커넥터 제품의 변형 개선 [내부링크]

사출성형해석 소프트웨어는 초기 설계 단계에서 제품의 설계 및 금형 설계 문제를 명확하게 판단할 수 있는 아주 효율적인 도구입니다. 미시간주에 위치한 Extreme Tool&Engineering가 Moldex3D을 통해 커넥터 제품의 크리티컬한 변형 문제를 금형 냉각구조를 최적화하여 효과적으로 개선에 성공한 사례를 소개합니다. 사출성형해석 소프트웨어를 통한 사전 설계 검토 · 금형 냉각구조 최적화 제품 변형 개선 Customer Profile Extreme Tool & Engineering has grown from the 6 original employees in 1998 to over 70 in 2012, with two facilities located in Wakefield, Michigan. Extreme Tool & Engineering is dedicated to providing turnkey mold making solutions to clients that requi

금형 게이트/런너 최적화를 통해 제품 휨 개선 성공 [내부링크]

플라스틱 제품의 휨이 발생하는 주 원인 중 하나는 사출 단계에서 발생하는 제품의 불 균일한 수축 분포가 원인이 있습니다. 이번 사례는 에어컨 패널 제품의 휨을 개선하기 위해 사출성형해석을 이용하여 금형 게이트 및 런너 최적화를 시도하여 제품 내부에 균일한 수축 분포를 가지고 제품 휨 개선에 성공한 내용을 공유합니다. 금형 게이트/런너 최적화 · 제품 내부의 균일한 체적 수축분포 달성 제품 휨 개선 효과 Customer Profile Founded in 1987 , Hon Hamn Enterprise Co., Ltd. stands at San Chung Dist, New Taipei City, Taiwan, specializing in foam materials for air conditioning, computer, office appliance and packaging industries. In 2004, three factories were set in Dongguan City,

가스 사출 (Gas-assisted Injection Molding)로 제품 치수 안정성 확보에 성공 [내부링크]

이 사례에서는 Moldex3D의 3D 가스 사출 시뮬레이션 기술이 고객의 제품 치수 안정성 향상에 어떻게 도움이 되었는지를 설명합니다. 고객은 사출 성형 공정 중 플라스틱 부품의 치수 정확도를 유지하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 그들은 문제의 근본 원인을 파악하고 해결하기 위해 Moldex3D의 시뮬레이션 기술을 선택했습니다. 고객은 Moldex3D의 GAIM(Gas-Assisted Injection Molding) 기술을 사용해서 가스 사출 공정을 시뮬레이션하고 플라스틱 수지의 유동 거동을 분석했습니다. 이 분석 결과를 토대로 고객은 금형설계, 특히 게이트 시스템 및 가스 주입 공정 조건을 최적화하여 제품의 치수 정확도를 개선하고 변형(휨)을 줄일 수 있었습니다. 가스 사출과 같은 특수 사출 공정을 성공적으로 완료하기 위해서는 많은 지식과 경험 및 시간과 비용이 요구됩니다. 사출성형해석 소프트웨어를 활용함으로써 고객은 원하는 결과를 얻기위해 필요한 시행착오 횟수를 크게 줄일 수

사출성형 해석과 구조 해석 기술의 연계로 제품 생산 수율 향상과 원가 절감 달성 [내부링크]

제품 생산 수율을 개선하기 위해 대표적인 사출성형 해석 소프트웨어인 "Moldex3D"와 구조 해석 소프트웨어인 "Abaqus"를 통합, 연계 시뮬레이션을 성공적으로 활용한 사례를 소개합니다. LED TV, 모니터 등을 생산하는 고객은 TV 스탠드 제품에 대해 사용 기준을 충족하기 위한 몇 가지 테스트를 수행하는 과정에서 발생하는 제품의 크랙(Crack)에 대한 원인 분석과 개선 대책을 사출성형 해석을 통해 크랙 발생 구간의 원인을 정확하게 분석하고, 설계 변경을 시도하여 얻은 사출성형 해석 결과를 구조해석 소프트웨어인 Abaqus로 출력하여 응력 분석을 수행하였습니다. 그 결과, 크랙 발생을 현저히 개선하는데 성공하고 높은 제품 생산 수율 및 제품 생산 원가 절감을 달성한 사례입니다. 제품에서 크랙이 발생하는 부위 사출-구조 연계 해석 · 사출성형 해석 소프트웨어를 통해 사출 과정에서 발생하는 제품의 잠재적인 결함을 구조 해석 소프트웨어로 연계하여 정확한 분석을 통해 불량 원인 파

클러치 페달의 경량화와 구조적 강도 확보를 위한 워터 사출(Water-Assisted Injection Molding) 공정 최적화 [내부링크]

워터 사출(Water-Assisted Injection Molding, WIT) 기술은 사이클 타임의 단축과 경량화 등의 큰 장점이 있습니다. 또한 제품 내부가 중공 형태로 사출이 가능하기에 재료비 절감 및 기계적인 성능 향상의 잇점도 있습니다. 이번 사례에서는 고객의 클러치 페달 모델을 통해 자동차 산업에서 워터 사출 기술의 장점을 설명하고 제품의 구조적 성능 예측을 위한 사출 제품의 잔류 벽두께(RWT) 분포를 Moldex3D를 활용하여 정확한 예측 및 분석을 통해 최적화에 성공한 내용을 소개합니다. Moldex3D 워터사출 해석 결과와 실제 사출 제품 비교 워터 사출 기술과 Moldex3D · 제품 경량화 사이클타임 단축 변형 개선 제품의 구조적 성능 향상 재료 절감 벽 두께 예측 Customer Profile Customer: BATZ S. Coop. Industry: Automotive Solution: Moldex3D Advanced Package / Water-Assis

사출성형해석 용역 서비스 - 일반 [내부링크]

고가의 사출성형 시뮬레이션 프로그램에 대한 구입 및 전담 인원의 운용에 대한 고 비용 문제를 고민하는 고객에게 현업 27~33년 경력의 전문가가 합리적인 비용으로 사출성형 해석 지원 서비스를 제공합니다. 고 품질 해석 보고서 빠른 대응 합리적인 비용 사출성형해석 용역 서비스에 대해 상담이 필요하시면 언제든 연락 주세요! [email protected] 010-4231-2751 키모스 대표 김흥민 대상 제품의 단품 별 건당 사출 해석 용역이 필요한 고객 고객사 대응을 위한 해석 자료가 필요한 고객 제품 설계 또는 금형 설계 변경 시 합리적인 판단을 위한 검증 자료가 필요한 고객 특수 공정(공법) 적용 가능성을 판단하기 위한 사전 검토가 필요한 고객 양산성 확보가 필요한 고객 서비스 목표 제품 설계 적정한 수지 선정 (유동성, 수축, 변형 등) 성형성 및 제품의 불량을 사전 예측 제품 구조(살 두께, 리브 구조 등) 최적화 금형 설계 Gate 형태, 위치, 개수 최적화 Runner 구조

사출성형해석 서비스 - 기간제 [내부링크]

고가의 CAE소프트웨어 도입 / 전담 인력 운용에 대한 고민 없이 합리적인 비용으로 높은 효율 달성 사출성형해석 용역 서비스에 대해 상담이 필요하시면 언제든 연락 주세요! [email protected] 010-4231-2751 키모스 대표 김흥민 대상 해석 지원이 지속적으로 필요한 고객 특정 기간 동안 해석 량이 많아서 저렴한 금액으로 해석 지원이 필요한 고객 고가의 해석 프로그램 및 장비 구입이 어려운 고객 해석 전문가 영입 및 운용에 어려움을 느끼는 고객 내용 아웃소싱 기간과 해석 횟수에 대한 합의 계약 제품(또는 금형) 개발 단계에서 사전 미팅을 통해 해석 목적 및 방향에 대한 사전 협의 기간 내에서 발생하는 제품(또는 금형)의 설계변경에 대한 추가 해석 지원 자료 보안에 대한 상호 보안유지계약서 작성 효과 내부에서 사출 해석팀을 보유하는 것과 같은 효과 신속한 전담 대응 신속한 의사 결정 고객이 원하는 보고서 양식 적용 비용 절감 해석프로그램 도입 비용 無 해석 업무를 위한

고품질 헤드업 디스플레이(HUD) 반사판 성형을 위한 증착 지그 최적화 [내부링크]

자동차 업계에서 헤드업 디스플레이(HUD)의 인기가 높아지고 있습니다. HUD 리플렉터는 일반적으로 다른 렌즈보다 무겁고 크기가 커서 성형 공정에서 어려움이 될 수 있습니다. 따라서 증착 공정에서 지그의 역할이 상대적으로 중요합니다. 아래 사례의 Moldex3D 고객사는 초기 개발 단계에서 Moldex3D를 사용하여 잠재적인 성형 문제를 예측하고 지그의 평탄도를 확보하여 제품 결함을 방지하는 것을 목표로 했습니다. Moldex3D를 통해 고객사 엔지니어들은 대규모 생산으로 전환하기 전에 제품 변형을 크게 줄이고, 성형 효율을 높이며, 제조 비용을 절감하고, 위험을 완화할 수 있었습니다. Moldex3D 유동패턴과 실제 제품의 Short shot 비교 게이트 개수 및 위치 최적화 금형 냉각 최적화 패밀리금형의 유동 밸런스을 위한 런너 최적화 Customer Profile Customer: ZUSSIN Region: Taiwan Industry: Optics Solution: Molde

Moldex3D Conformal Cooling(적층 냉각) Solution으로 냉각 효과 극대화 [내부링크]

아래의 사례는 Moldex3D Conformal Cooling Solution을 사용하여 냉각 효과를 극대화하는 방법에 대해 다룹니다. Moldex3D Conformal Cooling Solution은 제조 공정에서 제품의 냉각 시간을 줄이고 제품 품질을 향상시키는 기술입니다. 사례에서는 이 기술을 사용하여 기존의 냉각 시스템과 비교하여 효율성이 60% 향상됩니다. 이를 통해 제조 비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있습니다. Moldex3D Conformal Cooling Solution의 동작 원리와 이를 사용하여 성형 부품을 생산하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 금형 적층 냉각구조로 사이클 타임 단축 및 제품 품질 향상이 가능 · Moldex3D는 최적 적층 냉각구조 설계 및 검증에 매우 효과적인 도구 A Case Study of MATSUI MFG. CO., LTD. This case study aims to compare the cooling effect of confor

Moldex3D를 활용한 제품 변형 최소화 [내부링크]

아래 사례는 Moldex3D 고객사 Plastik HT의 시뮬레이션 도입에 대해 다룹니다. Plastik HT는 자동차 부품 및 산업 부품을 생산하는 기업입니다. 이 회사는 Moldex3D를 도입하여 제품의 디자인을 최적화하고 제조 공정을 개선하였습니다. Moldex3D를 사용하면 제품의 성능 및 품질을 향상시키며 생산 비용을 절감할 수 있습니다. Plastik HT는 Moldex3D를 사용하여 제품의 흐름 및 성형에 관한 다양한 시나리오를 시뮬레이션하고 이를 기반으로 제품 디자인과 생산 공정을 최적화하였습니다. 이를 통해 생산성과 효율성을 높일 뿐만 아니라 제품의 안정성과 신뢰성도 향상시켰습니다. 금형 냉각 구조 최적화 전, 제품 변형 부위 Moldex3D의 금형온도 해석을 통한 제품 변형 발생의 원인 분석 · 동합금 재질의 인서트코어로 균일한 냉각 및 변형 개선 효과 구현 Customer Profile PLASTIK HT a.s. is privately owned Czech co

유동 패턴에 의해 발생하는 공기갇힘(Air Trap)과 웰드라인(Weld Line) 문제 해결 [내부링크]

제품 두께에 따라 플라스틱 수지의 유동 형태가 달라지고 그로인해 고객이 의도하지 않은 유동 패턴에 의한 공기갇힘(Air Trap)과 심각한 웰드라인(Weld Line) 문제가 발생하기도 합니다. 이번 사례에서는 자동차 암레스트의 컵홀더 제품에서 발생하는 성형 불량을 CAE분석을 통해 검증하고 원인 분석을 하여 제품의 외형을 변화시키지 않고 제품의 살 두께 최적화를 통해 성형 불량을 해결하는 내용을 소개합니다. 공기갇힘(Air Trap) 웰드라인(Weld Line) · 제품 살 두께 최적화를 통해 개선 가능 Customer Profile Founded in 1994, Power Tech Mold Co., Ltd. main focus has been the manufacturing of plastics injection molding products. The purchase of a single and three multi-component injection molding machine

역설계 프로파일을 통한 제품 변형 문제 해결 [내부링크]

아래 사례는 Moldex3D 솔루션을 사용하여 플라스틱 제품 생산 과정에서 발생하는 변형 문제를 해결하는 방법에 대해 다루고 있습니다. 플라스틱 제품의 변형은 제품의 크기와 두께, 소재 등에 따라 매우 흔하게 발생하는 문제 중 하나입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Moldex3D는 역설계 프로파일링 기술을 적용합니다. 역설계 프로파일링은 초기 변형 프로파일링과 반대로 부품을 역으로 왜곡시키는 기술입니다. 초기 변형 프로파일링을 생성하고, 제품 생산 전에 변형 문제를 미리 예측하여 해결책을 찾아낼 수 있습니다. 이를 위해 Moldex3D는 먼저 제품의 디자인과 소재 정보를 입력하여 초기 변형 프로파일을 생성한 후, 이를 기반으로 역설계 프로파일링을 진행합니다. Moldex3D의 역설계 프로파일링 기술을 사용하여 제품 생산 전에 변형 문제를 예측하고 해결할 수 있습니다. 이를 통해 최종적으로 제품 생산 과정에서의 불량률을 대폭 감소시킬 수 있으며, 기업의 생산성과 수익성을 향상시킬

Moldex3D Professional 소개 [내부링크]

직관적인 워크플로우 빠르고 쉬운 사용법 강력한 3D 해석 엔진 탑재 Moldex3D Professional Package는 시뮬레이션을 위한 모든 유형의 설계 도구를 제공합니다. 사용자는 제품에 대한 통찰력과 특성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 실제 제품을 생산하는 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 기본으로 포함되어 있는 3D Coolant CFD를 통해 금형 가열/냉각 기술인 RHCM 및 3D 금속 프린터를 활용한 Conformal Cooling 분석이 가능하여 더 많은 가치를 제공합니다. Non-Matching Mesh기술을 탑재한 BLM(Boundary Layer Mesh) 모듈을 이용하여 복잡한 3D형상에 대해 빠르고 쉽게 자동으로 Mesh작업을 수행합니다. Moldex3D Professional Package는 설계 신뢰성을 높이고 개발 비용을 절감하며 시장 출시 기간을 단축하여 경쟁력 향상에 도움을 드립니다. - 복잡한 3D 형상을 위한 자동 3D Mesh 기술 - Non-

사출성형해석의 효과 [내부링크]

사출성형해석은 플라스틱 제품의 제조 과정에서 발생하는 잠재적 불량을 사전에 예측하고 개발 기간 단축 및 고 품질 제품 생산에 필수적이다 품질 제품 외관 및 일반적인 불량 문제 개선 치수 및 변형 문제 개선 금형 사출 조건 최적화에 따른 금형 내구 수명 향상 금형 수정(수리) 최소화에 따른 고품질 금형 생산 원가 제품 최적 제품 두께 및 런너 최적화에 따른 수지 재료 사용의 최소화 제품의 성능을 보장하면서 기존 수지 대체 검토에 따른 재료비 절감 금형 적절한 금형 소재 및 구조 적용 검토 사출 사출 조건 최적화에 따른 적절한 사출기 적용으로 임율 감소 부대 경비 절감 납기 제품 시 사출 횟수 감소로 제품 개발 시간 감소 금형 금형 수정(설계 변경) 최소화로 금형 생산 시간 감소 생산성 제품 LOT품질 균일화로 검사시간 개선 최적 제품 두께 및 구조에 따른 생산 사이클타임 감소 금형 최적 구조의 금형 제작을 통한 제품 생산성 증가 사출 사출 공정 조건 표준화를 통한 생산성 증가 신기술