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아식스 ACTIBREEZE 3D 샌들로 3D 프린팅 신발 시장 진출 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅 드릴 내용은 아식스에서 새롭게 선보이는 3D프린팅 샌들입니다. 기존 운동 선수들의 운동화 아웃솔 제작을 위해 SLS 방식을 사용하였으며, 미국 폼 장비와 카본3D 장비를 통한 액상 광경화 방식의 아웃솔 제작이 진행되고 실제 판매 제품으로 출시가 된 사례가 있습니다. 최근 위에 언급된 방식 외에 다양한 프린팅 방식을 통해 메쉬 형태의 신발, 샌들 , 아웃솔 , 인솔 등이 제작 되고 있으며, 이번 아식스의 샌들 역시 그 연장선에 있는 제품으로 보여집니다. ----------- 일본 다국적 기업 ASICS는 스포츠웨어 생산을 전문으로 하며 3D 인쇄된 벌집 모양의 새로운 ACTIBREEZE 3D 슬라이드가 곧 시장에 출시될 예정 입니다. 통기성이 있고 밑창이 두꺼운 샌들은 3D 인쇄 신발에서 흔히 볼 수 있는 격자 구조를 특징 으로 하며, 아디다스 Adilette 와 Yeezy Slide 를 떠올리게 합니다. 이 샌들은 또한 이 신발에서 인기 있는 청키하고 등이

금속 3D프린팅 3D격자(lattice) 구조를 사용한 사례 [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅 내용은 3D프린팅에 사용되는 소프트웨어와 관련된 내용입니다. 격자 구조, 라티스 구조라고 하는 3D모델을 중공 형태로 바꿔주는 소프트웨어 개념으로 경량화 구조체 , 열 효율을 올리긴 위해, 적층제조때 생기는 과경화에 대한 부분을 완화 시키기 위해서 등 다양한 목적을 가지고 사용됩니다. 일반적으로 외형적인 측면만을 고려하여 모델링하는 경우 전문적인 소프트웨어는 필요하지 않으나 경량화된 구조체가 지지할 수 있는 힘의 하중 등을 적절하게 배치하기 위해서는 비싼 소프트웨어가 필요하게 됩니다. 아래 내용은 머터리얼라이즈에서 제공하는 3-matic이라는 소프트웨어에 대한 내용입니다. ----------------- 연구에 도움이 되도록 Materialise Mimics를 사용하여 CT 데이터에서 3D 모델을 생성하고 Materialize 3-matic을 사용하여 응력 및 변형률 시뮬레이션을 위해 이러한 모델을 구축하고 테스트했습니다. 3D 모델링 소프트웨어의 놀라운 점

URSA MAJOR의 첨단 제조 연구소, 3D 프린팅 로켓 엔진 부품 제공 [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅은 오하이오 주 영스타운에 있는 연구소에서 3D프린팅된 로켓 엔진 부품을 제공한 사례입니다. 22년 7월 13일 Ursa Major는 오하이오 주 영스타운에 있는 적층 제조(3D 인쇄) 연구소에서 구리 기반 3D 인쇄 로켓 엔진 연소실을 최초로 납품했다고 발표했습니다. 이 시설에서 개발된 프로세스는 생산 및 배송 주기를 1개월로 단축합니다. 기존 제조 방식에서는 최소 6개월이 소요됩니다. 우리는 우주 발사 및 극초음속 애플리케이션을 위해 이러한 고급 구리 합금 기반 엔진 구성 요소를 테스트할 것입니다. Ursa Major의 설립자이자 CEO인 Joe Laurienti는 "추진력 부족으로 인해 우주 및 극초음속 테스트에 대한 미국 접근에 심각한 병목 현상이 발생하기 때문에 속도는 로켓 엔진을 생산할 때 핵심입니다."라고 말했습니다. "Youngstown에 있는 Ursa Major 시설은 상업 및 정부 부문 모두에서 고객의 시장 출시 시간을 단축하는 데 중추적인

메타버스의 3D 프린팅 [내부링크]

안녕하세요. 이번주는 지방 출장이 많아 금요일에 되어서야 첫포스팅을 올리게 되었습니다. 메타버스와 3D프린팅? 이라는 흥미로운 주제의 글이 있어 내용을 확인해보았으며, 아직 구체적인 부분에 대한 내용은 없는 상황으로 보입니다. --- 하나의 개념으로 메타버스가 자리를 잡고 있습니다. 페이스북 창업자인 마크 주커버그가 대중화한 이후, 이에 대한 수많은 기사가 작성되었습니다. 냉소주의자는 Facebook이 온라인 황무지가 되었고 Instagram이 TikTok에 대한 관련성과 성장을 상실한 후 메타버스가 관련성을 유지하고 현재 "Meta"라고 불리는 회사의 붕괴를 막기 위한 필사적인 방법이라고 생각할 수 있습니다. Facebook은 2021년에 1,000억 달러 이상의 매출을 달성했지만 주가가 절반 이상 하락하고 회사는 더 낮은 매출 결과를 게시했습니다. 새로운 꿈은 분화구로 향하는 회사에게 시의적절한 일처럼 보일 것입니다. 그러나 메타의 크기와 메타버스의 악대차에 뛰어든 회사들을 고려

내 얼굴로 좋아하는 영웅을 3D 프린팅: Hasbro 액션피규어 제작 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 포스팅 드릴 내용은 내가 좋아하는 등장인물에 내얼굴을 사용하여 액션 피규어를 만드는 사례입니다. --- 출처 : Formlabs Hasbro는 Hasbro Selfie Series 피규어를 발표했습니다. 이는 3D 프린팅을 사용하여 대규모로 개인화된 액션 피규어를 제조하려는 획기적인 노력입니다. 처음으로 팬들은 스마트 기기로 얼굴을 스캔하고 주문 제작한 닮은꼴 액션 피규어를 집 앞까지 배달할 수 있습니다. 이번 출시는 Formlabs의 SLA(광조형 조형) 3D 프린팅 기술에 대한 수년간의 투자와 팬들이 사랑하는 세계에 더 가까이 다가갈 수 있도록 하기 위한 끊임없는 노력의 결실을 나타냅니다. 우리는 여러분을 무대 뒤에서 안내하고 Hasbro가 3D 프린팅으로 대량 맞춤화를 구현한 방법을 보여줄 것입니다. 팬의 가장 큰 소원: 당신이 사랑하는 이야기가 되기 https://www.youtube.com/watch?v=b0eHpUR6F5I Hasbro는 세계에서 가장

Airbus는 2023년에 금속 3D 프린터를 국제우주정거장에 보낼 계획입니다. [내부링크]

안녕하세요. 오늘의 포스팅 내용은 국제우주정거장에서 사용될 3D프린팅과 관련된 내용입니다. 세계적인 항공우주 및 방위산업 대기업인 에어버스( Airbus )가 내년에 국제우주정거장(ISS)에서 사용되는 최초의 금속 3D 프린터가 될 것이라고 발표한 에어버스를 우주로 발사할 것이라고 발표했습니다. Airbus는 ESA( European Space Agency )를 대신하여 평범한 이름의 Metal3D 기계를 개발했으며 이를 궤도에 있는 전체 순환 경제를 만들기 위한 장기 프로세스의 첫 번째 단계로 구상하고 있습니다. Brick# 3: 거대한 반사경을 위한 키트 어셈블리 Airbus용 Metal3D를 개발한 팀의 일원인 Anthony Lecossais에 따르면, “...우주에서 사용하기에 가장 좋은 재료는 이미 존재하는 재료입니다. 인공위성을 재활용하거나 잔해를 지속 가능한 자원으로 되돌리기 전에 먼저 중력 없이 우주에서 금속을 녹이는 방법을 배워야 합니다. 우리가 우주에서 금속 부품을

리뷰_ ANYCUBIC KOBRA – 보급형 FFF 데스크탑 3D 프린터 [내부링크]

3D 프린팅 인더스트리에서 Anycubic Kobra 3D 프린터를 리뷰글을 가져왔습니다. Anycubic 은 2015년 첫 번째 시스템을 판매한 이후로 널리 인기 있는 Photon 수지 3D 프린터 시리즈 덕분에 소비자 등급 부문에서 명성을 얻었 습니다. 회사는 올해 3월에 최첨단 Anycubic LeviQ 자동 베드 레벨링 기술과 Anycubic LightTurbo 매트릭스 광원을 특징으로 하는 Kobra 시스템 제품군을 출시 하여 크게 개선된 사용자 친화적인 경험과 탁월한 인쇄 디테일을 제공합니다. Kobra는 거의 모든 유형의 필라멘트를 안정적으로 압출하고 쉽게 수축할 수 있는 통합 직접 압출기가 장착된 보급형 FFF 데스크탑 3D 프린터입니다. 220 x 220 x 250 mm³ 빌드 볼륨을 특징으로 하는 이 시스템은 3D 프린팅을 처음 접하거나 STEM 및 제작자 기술을 확장하려는 개인을 위해 설계되었습니다. 애니큐빅 코브라. 사진 제공: 3dprintingindustry

리뷰 _ MARKFORGED MARK TWO – 최상의 복합 3D 프린팅 [내부링크]

3D 프린팅 인더스트리에서 Markforged Mark Two 3D 프린터를 리뷰글을 가져왔습니다. 매사추세츠주 워터타운에 기반을 두고 2013년에 설립된 Markforged는 고성능 FFF 3D 프린터 포트폴리오가 지속적으로 증가하는 3D 프린팅 커뮤니티에서 잘 알려져 있습니다. 이 회사의 인상적인 제품 라인업에는 선구적인 Metal X, FX20 및 X7과 같은 산업용 탄소 섬유 시스템, Onyx One 및 Onyx Pro와 같은 데스크탑 복합 기계가 포함됩니다. https://youtu.be/nRFADPv7Mdc Markforged의 주력 데스크탑 복합 3D 프린터는 이중 압출 Mark Two 입니다. 회사의 연속 섬유 강화(CFR) 기술을 기반으로 하는 이 시스템은 폴리머 부품에 연속 섬유 강화를 통합하여 기존 FFF보다 더 강하고 충격에 강한 빌드를 만드는 능력으로 정의됩니다. 마크포지드 마크 투. 사진 제공: 3dprintingindustry Markforged 배너를 들

드론의 3D 기술을 사용하여 풍력 터빈 블레이드의 손상을 모니터링 [내부링크]

이미지 크레디트: Sulzer Schmid 스위스 기술 개발업체인 Sulzer Schmid는 풍력 터빈 블레이드 손상을 추적하고 시간 경과에 따라 어떻게 발전하는지 모니터링하도록 설계된 3DX Damage Progression 모듈을 출시했습니다. 3DX 손상 진행 모듈은 한 검사 캠페인에서 다른 검사 캠페인으로 블레이드 손상의 진화를 비교하여 작동합니다. 손상의 진행은 시계열로 표시되어 진화를 소위 '손상 사슬'로 추적할 수 있습니다. Sulzer에 따르면 풍부한 검사 데이터는 손상을 식별, 위치 파악, 측정 및 분류하는 데 사용됩니다. 이는 각 후속 검사에 대해 손상의 정확한 위치와 이력을 찾고, 검토하고, 진행 상황을 평가하는 것이 항상 가능함을 의미합니다. 피해 내역 대시보드. 크레딧: Sulzer Schmid 시간이 지남에 따라 손상이 어떻게 발생하는지 알면 블레이드 전문가가 어떤 손상을 언제 수리해야 하는지 결정할 수 있습니다. 이는 수리 캠페인 계획을 보다 효율적으로 만

'마르코 폴로 100' 챌린지의 일환으로 건설될 캐나다 최초의 3D 프린팅 주택 [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅 내용은 3D프린터를 활용한 건축 제작 사례입니다. 다른 나라에서도 이와 같은 사례들이 많으나, 캐나다에서는 최조의 주택이 될 예정입니다. 재생 에너지 및 부동산 회사인 Horizon Legacy Group은 캐나다에서 "최초이자 최대 규모의 3D 인쇄 지역"을 건설할 계획을 발표했습니다. ' 마르코 폴로 100 ' 챌린지의 일환으로 이 회사는 1제곱피트당 단 100달러의 비용으로 주택을 지을 수 있는 첨단 기술 또는 건물 접근 방식의 R&D 자금으로 1천만 달러를 제공하고 있습니다. 그룹은 이제 온타리오의 아늑한 해안가 커뮤니티에 3D 인쇄된 6개의 가족 주택을 볼 수 있는 마지막 단계에서 출품작의 확장성을 입증하는 임무를 부여하고 있습니다. Horizon Legacy Group은 건설에 대한 새로운 친환경적 접근 방식을 모색하고 있습니다. 사진: Horizon Legacy Group 제공. 호라이즌 레거시 디자인 콘테스트 처음에 기존 주택 건설 회사로 설립

연속섬유 (카본) 3D프린터를 활용한 제조 [내부링크]

지난 10년 동안 적층 제조(AM) 기술의 발전으로 인해 오늘날의 전문 3D 프린터는 창의적인 취미와 신속한 프로토타이핑 이상의 용도로 사용됩니다. *AM (적층제조)라는 용어가 많이 사용되고 있으며, 다양한 3D프린팅 방식에서 다양한 산업 제조에 적용되는 사례들이 많아지고 있습니다. 가정용 탁상용 수족관보다 크지 않은 3D 프린터로 경주용 자동차의 기능 부품으로 사용할 수 있을 만큼 강력한 플라스틱 부품을 인쇄할 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까? 오늘날 연속섬유 3D 프린터는 항공기에 탑승하거나 공장에서 최대 960kg(2116.44파운드)의 하중을 운반하는 것과 같이 많은 위험도가 높고 안전이 중요한 응용 프로그램을 위한 부품을 제작하는 것으로 신뢰받고 있습니다. 3D 프린팅 공간의 새로운 부품 강도 및 기타 기술 향상은 오늘날의 연속섬유3D 프린터에 대한 많은 놀라운 새로운 용도를 열었습니다. 그렇다면 오늘날의 3D 프린터는 무엇을 할 수 있으며 이러한 새로운 기능을 가능하게

건설 3D 프린팅에 대한 : 업계의 반응 [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅은 3D프린팅 건물과 관련된 내용으로 다소 부정적인 내용들이 기재되어 있습니다. 가장 큰문제는 제가 최근 계속 언급하는 탄소발생에 대한 문제로 건설용 3D프린터에서 사용하는 소재가 탄소 발생이 더 높다라는 결과와 실제 들어가는 비용이 일반 건축과 비교했을때 그리 높지 않은 수치라는 점입니다. (Heriot-Watt 연구원의 연구) 본 내용을 확인하시면 이런 문제를 인지하고 있는 업체에서 탄소발생이 적은 재료를 개발하였으며, 해당 재료를 사용시 더 효과적이며, 친환경적인 건축이 가능하다고 합니다. (Apis Cor CEO Anna Cheniuntai) 건설 3D 프린팅 분야의 리더들은 연구를 통해 기존의 건축 방식에 비해 비용과 효율성이 높은 장점에 도전하는 가운데 이 기술을 옹호해 왔습니다. 작년에 Heriot-Watt University의 팀 이 발표한 이 연구에 따르면 UAE에서 프리캐스트 콘크리트로 지은 2층 구조를 대신 3D로 인쇄했다면 계약자의 재료

HENSOLDT PCB 3D 프린팅 KALAETRON ATTACK 레이더 방해 전파를 성공적으로 테스트 [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅 내용은 독일 방산 제조업체인 HENSOLD사에서 부분적으로 3D프린팅된 전파 방해 시스템 Kalaetron Attack에 대한 새로운 일련의 지상 및 현장 테스트를 성공적으로 완료했다는 내용입니다. 재머는 주로 Eurofighter와 같은 전투기에 사용하도록 설계되었으며 다양한 대공 레이더 유형을 탐지하고 방해하는 역할을 합니다. 우크라이나 침공 이후, 이 시스템은 처음에 러시아 방공 시스템으로부터 서방 전투기를 보호하기 위해 만들어졌습니다. 최신 테스트 세트는 Kalaetron Attack이 최첨단 방공 레이더도 탐지하고 방해 신호를 정확하게 발사하여 방해할 수 있음을 보여주었습니다. HENSOLDT의 최고 전략 책임자이자 스펙트럼 지배 부문 책임자인 Celia Pelaz는 "전자기 스펙트럼의 제어는 정보 우위를 위한 필수 전제 조건이며, 따라서 군사 임무의 성공과 자신의 병사 보호를 위한 필수 조건입니다."라고 말했습니다. "Kalaetron Attack

ROCKET LAB이 CAPSTONE 위성을 우주로 발사 - 인류의 달 귀환 가능성 향상 [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅은 달나라 여행과 관련된 내용입니다. 캘리포니아 발사 서비스 제공업체인 Rocket Lab 이 '달 궤도'를 향해 선구적인 새로운 NASA 위성을 성공적으로 발사했습니다. 회사의 3D 인쇄 엔진 구동 전자 로켓을 통해 발사된 마이크로파 크기의 'CAPSTONE' CubeSat 은 NASA의 Artemis 임무의 일환으로 인류가 달로 갈 수 있는 길을 열도록 설계되었습니다 . 특히 이 장치는 NRHO(Near Rectilinear Halo Orbit)에 진입하는 최초의 우주선이 될 예정이며, 이 궤도는 달 여행을 지원하기 위해 건설 중인 게이트웨이 전초 기지 의 계획 궤적입니다. Rocket Lab 설립자이자 CEO인 Peter Beck은 “오늘 발사는 인류가 달로 돌아가는데 있어 중요한 단계이자 CAPSTONE 뒤에 있는 수백 명의 사람들의 결단력, 결의, 혁신에 대한 증거”라고 말했습니다. "Rocket Lab은 우주에 대한 접근을 개방하고 작은 위성으로 가

GKN ADDITIVE, 저합금 2상 강철 금속 3D 프린팅 공정 개발 [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅 내용은 소재 개발과 관련된 내용입니다. 업계 최초로 GKN Additive는 AM 제조를 위해 자동차 산업에서 널리 사용되는 저합금 2상 강철인 DP600과 같은 재료를 성공적으로 적용하고 향상시키며 자동차 및 기타 산업 분야의 다양한 설계 및 응용을 가능하게 합니다. 새로 개발된 금속 분말 재료 DPLA(Dual Phase Low Alloy) 및 FSLA(자유 소결 저합금)는 더 높은 극한 인장 강도(UTS) 및 낮은 항복 강도(YS)와 같은 DP600(HCT600X/C)과 유사한 기계적 특성 요구 사항을 충족합니다. ) UTS 비율이며 각각 DPLA(Laser Powder Bed Fusion) 및 FSLA ( Binder Jetting )에 사용할 수 있습니다 . 이 두 가지 적층 제조 공정은 세계 최초입니다. 분말 재료 및 이러한 재료로 제조된 부품은 즉시 구입할 수 있습니다. 대상 고객은 자동차 산업입니다. 예를 들어 자동차 판금 부품의 설계를 조정하

RIS VAN HERPEN과 MAGNUM, 파리 패션 위크에서 3D 프린팅, 아이스크림, 오뜨 꾸뛰르 융합 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅 내용은 패션위크에 사용된 3D프린팅입니다. 패션 디자이너 Iris van Herpen은 프리미엄 아이스크림 브랜드 Magnum과 협력 하여 비건 아이스크림에서 영감을 받은 오뜨 꾸뛰르 드레스를 디자인했습니다. 3D 프린팅을 사용하여 디자인 및 제작된 드레스는 월요일 파리 패션 위크에서 원형 패션과 함께 "식물 기반의 맛의 퇴폐"를 보여주기 위해 공개되었습니다. 이 디자인은 지속 가능한 재료를 포함하는 매그넘의 비건 제품군을 기념하며 코코아 콩 껍질로 만든 최초의 오뜨 꾸뛰르 드레스라고 합니다. 매그넘 아이스크림, 아이코닉 패션 디자이너 Iris Van Herpen 및 모델 Cindy Bruna가 파리 패션 위크에서 세계 최초로 오뜨 꾸뛰르 비건 드레스를 선보입니다. 매그넘을 통한 사진. 패션 분야의 3D 프린팅 개척 Van Herpen은 10년 넘게 오뜨 꾸뛰르 패션 디자인과 3D 프린팅 및 디지털 제조 기술을 결합하는 데 앞장서 왔습니다. 디자이너는 201

과학자들은 자궁경부암을 치료할 수 있는 잠재력을 가진 3D 프린팅 젤을 개발합니다. [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅 내용은 의료에서의 3D프린팅 사례이며, 이번 사례는 암을 치료하기 위한 사례입니다. 캐나다 Laval University의 연구원들은 자궁경부암 환자를 치료하는 데 사용할 수 있는 새로운 3D 인쇄 하이드로겔을 고안했습니다. 금 나노입자와 혼합된 열감응성 폴리머로 구성된 젤은 질에 국소적으로 도포되도록 설계되어 여성 암 환자의 자궁경부까지 약물을 운반할 수 있습니다. 추가 R&D를 통해 팀은 스캔 데이터를 사용하여 특정 환자의 해부학적 구조에 맞게 하이드로겔을 맞춤화하여 질병을 더 잘 치료하고 종양 제거 후 회복을 최적화할 수 있다고 믿습니다. "환자의 특정 해부학에 적합한 나노입자 용출 하이드로겔 시스템은 절제 후 악성 종양 또는 종양 공동에 의해 영향을 받는 자궁경부 영역에 적용하기 위해 개발될 수 있습니다." 라고 팀은 설명합니다. "이러한 물체의 디자인은 환자의 MRI 스캔에 의해 촉진될 것이며, 이는 3D 인쇄에 필요한 컴퓨터 지원 디자인의 기초를

3D 프린팅으로 구축되는 "세계에서 가장 효율적인" A/C 시스템 [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅은 지난번에도 한번 포스팅한적이 있는 AI 기반 엔지니어링 소프트웨어 Hyperganic사의 주거용 에어컨 시스템을 만들기 위한 프로젝트와 관련된 내용입니다. 이 회사는 아랍에미리트(UAE)에 기반을 둔 항공 전문 첨단 제조 회사인 Strata Manufacturing 및 독일 AM(적층 가공)의 선구자인 EOS 와 협력 관계를 맺고 있습니다. 파트너십은 또한 2023년 11월 UAE에서 열리는 유엔기후변화협약 COP28에서 첫 번째 프로젝트 업데이트를 공개하겠다는 상징적으로 의미 있는 의도를 발표했습니다. 일반적인 사업 계획은 Hyperganic의 알고리즘 엔지니어링 소프트웨어를 사용 하여 제조된 제품을 설계하는 것입니다. EOS의 금속 프린터에서 생산 프로세스는 Strata의 디지털 플랫폼에서 관리됩니다. Hyperganic은 7월에 이 프로젝트를 전담하는 엔지니어링 사무실을 두바이에 열 것이라고 발표했습니다. 2022년 말까지 20명의 엔지니어 팀이 사무

NASA _ SLA 3D프린터로 레이저 브라켓 인쇄_Space X [내부링크]

SpaceX 의 25번째 상업용 재보급 서비스(CRS-25) 임무는 3D 인쇄 전기도금 브래킷을 포함 하여 국제우주정거장 (ISS) 승무원 을 위한 새로운 과학 조사, 보급품 및 장비를 제공할 것입니다. 지지 부품은 NASA 에서 다른 행성의 암석 나이를 결정하기 위해 새로운 레이저를 고정하기 위해 만들어졌습니다. ISS에 도착하면 3D 인쇄 부품은 우주 공간과 열악한 환경에 대한 노출을 포함하여 테스트됩니다. 메릴랜드에 있는 NASA 고다드 우주 비행 센터의 최근 간행물에서 이 기관은 실험의 목적과 ISS가 수행하는 작업의 범위, 3D 프린팅이 프로젝트의 효율성에 어떻게 영향을 미칠 수 있는지에 대해 설명합니다. 기관의 CuttingEdge Spring 2022 문제 에 게시된 게시물에 따르면 Goddard 물리학자 Barry Coyle이 개발한 레이저는 사용 가능한 기술의 격차를 메워 미래의 행성 임무에 다른 세계가 어떻게 형성되었는지 탐색할 수 있는 강력하지만 컴팩트한 경량 도

3D 프린팅 및 후처리의 지능형 자동화 및 네트워킹이 생산성을 높이는 방법 [내부링크]

안녕하세요. 오늘의 포스팅 내용은 적층제조(AM) 시장에서의 공정 자동화와 그 필요성에 대한 이야기입니다. 적층 제조(AM) 공정 시장은 계속 성장하고 있으며 SmarTech Analysis에 따르면 2030년 5배까지 성장할 것 입니다. 산업적 차원의 적층가공(Additive Manufacturing) 표준화의 진전으로 미래의 공장을 향한 기업들이 점점 더 많아지고 있습니다. 또한 적층 제조의 장점은 확실합니다. 부품의 개별 사후 생산으로 인한 재고 비용 절감, 특정 제품 구성의 높은 수준, 복잡한 형상의 유연한 프로토타이핑 등입니다. 그럼에도 불구하고 AM은 프로토타이핑, 소량 생산 또는 대량 생산 라인의 보완으로 여전히 종종 발견됩니다. 주요 과제는 여전히 AM 시스템에서 구성 요소의 긴 생산 시간에 있는 반면 업스트림 및 다운스트림 생산 단계는 사이클 시간이 훨씬 더 짧습니다. 그러나 바로 여기에서 시작하는 회사는 제조 비용의 최대 70%를 절약하고 AM을 (대규모) 시리즈

CNC 머시닝 VS 3D 프린팅 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅 내용은 CNC와 3D 프린팅 그리고 두 장비를 같이 사용할 경우의 장점들에 대한 내용입니다. 3D 프린터는 세계 유수의 일부 제조업체의 생산 라인을 조용히 변화시키고 있습니다. 초기에는 프로토타이핑을 위해 주로 고려되었습니다. 재료 및 생산성의 발전으로 인해 3D 프린터는 툴링에서 최종 사용 부품에 이르는 프로토타이핑을 넘어 응용 프로그램을 위한 강력한 도구가 되었습니다. 이러한 3D 프린터가 R&D에서 작업 현장으로 이동함에 따라 계속해서 제기되는 질문은 "3D 프린팅이 CNC 머시닝을 대체할 수 있습니까?"입니다. 짧은 대답은 그럴 필요가 없기 때문에 아니오입니다. 3D 프린팅과 CNC 머시닝 모두 제조 분야에서 자리를 잡고 있습니다. 진실은 그들이 적이 아니라 친구라는 것입니다. 간단히 말해서, 이들은 도구 상자에 있는 두 가지 다른 도구입니다! 둘 다 유용하지만 다른 작업을 수행합니다. 핵심은 응용 프로그램에 사용하는 방법을 아는 것입니다 . 도구 간

맞춤형 해양 부품 제조는 금속 3D프린터로 전환 (AM 적층제조) [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅 자료는 해양 부품 제조 업체인 티센크루프와 관련된 내용입니다. 티센크루프는 맞춤형 해양 부품 제조를 위해 Wilhemsen Ships Services와 합작 투자를 시작하기 위한 서곡으로 의향서에 서명함으로써 해양 적층 제조 분야에서 이익 을 확대하고 있습니다. 양사는 3D 프린팅을 활용한 해상 예비 부품 납품에 협력할 예정입니다. 독일 킬 피요르드(Kiel Fjord)의 운영에 적층 제조 기술을 이미 적용하고 있는 티센크루프(Thyssenkrupp)는 민간 해양 수리 분야에서 Wilhemsen의 경험에 합류했습니다. 합작 투자는 오래된 선박의 수리를 용이하게 합니다. 양사는 이러한 노력의 본부가 싱가포르에 있을 것으로 기대하고 있습니다. 조인트 벤처는 회사를 해상 AM 분야의 세계 리더로 자리 매김했습니다. 티센크루프는 제조 대기업입니다. 해양 부문은 특히 디젤 전기 공기 독립 추진 잠수함을 생산하는 군용 제조에 참여합니다. 민간 해양 부문은 조선 및 수리

NFT ART 타임스퀘어 _ 행위예술작가 이윰 작가님_ 드레스 3D 모델링 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅할 내용은 국내 행위예술작가이며, 다양한 방면에서 활동중이신 이윰작가님의 NFT에 대한 의견과 이번 타임스퀘어 전시에 참여하게된 작품 제작에 대한 이야기를 하려고 합니다. 해당 작업은 이제 6년이 되가나 오래전 작업 내용으로 2016년 11월부터 작업하여 12월 초에 작업이 완료되었고, 2016년 12월 13일부터 서울시립미술관 [X1990년대 한국미술전]이라는 전시 목적으로 제작을 진행하게 되었습니다. 이윰작가님이 직접 업체를 방문하여 신체 스캔한 작업 데이터를 전달 받아 역설계를 진행하였으며, 역설계를 통해 모델링 완료된 이미지입니다. 330 mm 사이즈가 나오는 SLS 장비로 제작을 진행하다보니 상당히 많은 분할 작업을 진행하였습니다. 그리고 실제 작가님이 의상을 착용 부분을 고려하여야 했으며 (이때 생각보다 일정이 짧아 무게 절감 등에 대한 부분을 고려하지 못하여 아쉽습니다.. 조립된 의상은 생각보다 무게가 많이 나갔으나 작가님께서 예전에 철제로 된 드

적층 제조의 도입 (3D프린터_AM) [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅 드릴 내용은 Burloak사에서의 고객지원과 관련된 내용입니다. Burloak은 광범위한 사내 AM 기술을 제공합니다. 출처: Burloak Technologies 완전히 통합된 적층 제조(AM) 파트너인 Burloak Technologies는 개념 설계에서 대규모로 제공되는 최종 부품에 이르기까지 고객에게 모든 지원을 제공합니다. 이 회사는 L-PBF(Laser Powder Bed Fusion), EB-PBF(Electron Beam Powder Bed Fusion), FDM(Fused Deposition Modeling), DED(Direct Energy Deposition), 선택적 레이저 소결(SLS) 및 바인더 분사. 후처리 서비스, 열처리 및 품질 보증 장비에 상당한 투자를 했습니다. 온타리오주 오크빌에 있는 Burloak의 AMCE(Additive Manufacturing Center of Excellence)에는 고정밀 CNC 및 EDM 기계가

금속 PBF 3D프린팅을 위한 재료 공급 시스템 [내부링크]

안녕하세요. 오늘의 포스팅 내용은 400mm 이상 사이즈의 출력물을 제작하는 금속 3D프린터의 도킹 시스템에 대한 내용입니다. 출력물의 사이즈 커질 경우 그만큼 재료 공급에 대한 이슈가 발생합니다. 이때 고려되어지는 부분들은 작업자와 분말의 접촉과 관련된 안전성의 부분 분말 공급 및 회수 시간 단축에 대한 부분 이는 안전과 생산성과 연결되는 항목들입니다. [Carpenter Additive에서 제공하는 프로세스에 대한 내용을 보겠습니다!] 효율적이고 안전한 분말 수명 주기 관리에 대한 문제는 업계의 신뢰에 영향을 미치고 있으며 결과적으로 프로토타입 제작에서 생산으로의 전환을 가로막고 있습니다. 큰 생산 확장성을 향해 산업을 발전시키려면 안전, 기계 활용도, 환경 영향, 분말 노출 및 추적 가능성을 포함한 중요한 변수를 해결해야 합니다. 현재 대부분의 금속 분말은 플라스틱 병 또는 작은 용기를 통해 AM 기계로 전달됩니다. Carpenter Additive의 자동 도킹 스테이션은 12

3D프린팅을 위한 세 가지 생산 기회 [내부링크]

안녕하세요. 오늘의 포스팅 내용은 3D프린팅을 사용하였을때 고려될 수 있는 생산에 대한 이야기입니다. 적층 제조 공정은 30년 동안 존재해 왔지만, 더 빠른 생산, 고품질 재료, 더 많은 양의 산업용 등급 부품을 가능하게 하는 개선으로 인해 생산 응용 분야에서의 사용이 최근 가속화되었습니다. 이러한 기술 개선은 공급망 민첩성 및 응답성, 확장 속도와 같은 비즈니스 이점으로 이어졌으며, 소량 생산의 경우 다른 유형의 제조에 비해 비용 이점이 있습니다. 적층 제조 기술 및 재료의 지속적인 발전과 개선으로 인해 비즈니스 기회가 증가했으며 조직은 이러한 기회를 활용할 수 있는 다양한 방법을 찾고 있습니다. 일부 제조 회사는 공급망 혼란 속에서 부품 생산을 위한 새로운 솔루션으로 적층 제조를 모색하고 있습니다. 또한 SmarTech Analysis에서 발표한 보고서에 따르면 적층 제조 는 2021년에 약 106억 달러로 성장했습니다 . 적층 제조의 기회는 매우 매력적이어서 5월 6일 바이든

AM HUB: 적층 제조는 INDUSTRY 4.0을 어떻게 지원할 수 있을까? [내부링크]

안녕하세요, 오늘 포스팅 내용은 적층제조에 대한 Samuel의 사장 겸 CEO인 Colin Osborne 의견입니다. 지난 몇 년 동안 제조 산업은 인공 지능(AI), 자동화 및 클라우드 기반 컴퓨팅과 같은 디지털 도구를 수용하기 시작했습니다. 우리는 또한 3D 프린팅 또는 AM의 급증을 보았습니다. 이러한 추세가 제조업체에게 중요한 이유는 무엇이며 AM은 어떻게 적용됩니까? "우리가 지금 보고 있는 것은 제조 속도와 효율성 향상에 대한 요구가 높아짐에 따라 새로운 제조 시대인 인더스트리 4.0의 출현입니다. 오늘날 제조업체는 제품을 더 빠르게 생산해야 하지만 더 똑똑하게 생산해야 합니다. 비용을 절감하고 환경에 미치는 영향을 줄여야 하는 압력도 증가하고 있습니다." "AM은 일반적인 제조 문제를 극복하고 가치를 창출할 수 있는 엄청난 기회를 제공합니다. 예를 들어 AM을 사용하면 전 세계 어디에서나 보낼 수 있는 디지털 파일로 시작하여 사용 지점에서 부품을 제조할 수 있습니다. 이

밀라노 디자인 위크에 전시된 폐기 음료통으로 3D 프린팅한 인테리어 가구 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 포스팅 드릴 내용은 3D프린팅을 활용한 새활용과 관련된 내용입니다. 기존에 SLS 분말 PA 파우더를 사용하여 스툴을 만들던 ilio Studio https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221388610731 3D프린팅에서 나오는 폐기물의 재활용 -Studio ilio- 안녕하세요. 오늘 올리는 포스팅 내용은 일리오 스튜디오에서 진행하는 특별한 작업 방식과 작품에 대한 내... blog.naver.com 폐플라스틱 재료를 분쇄하고 가공하여 가구 및 조명 등 다양한 인테리어 제품을 제작하는 Dirk Vander Kooij 국내에서도 플라스틱을 재활용 하기 위해 다양한 시도가 있었던 것으로 알고 있습니다. 디자인적인 적용과 실제 판매가 가능한 제품을 만드는 사례는 위의 두가지가 대표적이라고 생각합니다. 최근 밀라노 디자인 위크에서 네덜란드의 적층 디자인 회사인 Aectual 은 3D 프린팅을 사용하여 바닥재 , 음향 확산 패널 및 칸막이 스크린

CONFLUX TECHNOLOGY, 첫 번째 제품 출시: 3D 인쇄된 자동차 수냉식 공기 냉각기 [내부링크]

안녕하세요. 오늘의 포스팅 내용은 열전달 전문업체인 CONFLUX TECHNOLOGY의 최초의 3D인쇄 제품 출시와 관련된 내용입니다. Conflux의 이전 열교환기 R&D를 기반으로 제작된 Water Charge Air Cooler 또는 'WCAC'는 일부 자동차의 엔진을 높이는 데 사용되는 터보로 들어가는 공기를 냉각하도록 설계되었습니다. 회사는 3D 프린팅을 활용하여 장치의 무게와 성능을 최적화할 수 있을 뿐만 아니라 고급 자동차 제조업체의 기존 설계에 들어갈 수 있도록 치수를 확장할 수 있다고 합니다. Conflux의 신임 최고 제품 책임자인 Dan Woodford는 “Conflux WCAC는 모터스포츠와 엘리트 자동차 제조업체가 요구하는 성능상의 이점을 제공하는 방법을 구현합니다. “제품은 성능, 크기 및 포장 요구 사항에 대한 고객의 우선 순위에 따라 신속하게 구성됩니다. AM을 통해 WCAC에 짧은 리드 타임과 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.” Conflux의

Westinghouse, 원자력 발전소를 위한 업계 최초의 금속 3D 프린팅 연료 잔해 필터 제작 및 설치 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 소개드릴 내용은 원자력 발전소 개선을 위한 필터 제작에 대한 내용입니다. 스웨덴 Västerås – 2022년 6월 13일 – Westinghouse는 발전소를 더욱 개선하기 위해 2개의 Nordic Boiling Water Reactor(BWR) 장치 (핀란드의 Olkiluoto 2 및 스웨덴의 Oskarshamn 3)에 StrongHold AM 3D 인쇄 핵연료 잔해 필터를 설치했습니다. Westinghouse는 플랜트 운영자 Teollisuuden Voima Oyj(TVO) 및 OKG와 긴밀히 협력하여 StrongHold AM 필터를 만들었습니다. StrongHold AM 필터는 3D 프린팅 기술을 통해 완전히 제조되었으며 잔해가 연료 집합체에 들어가고 잠재적으로 피복재를 손상시켜 계획되지 않고 값비싼 정전을 일으킬 수 있는 것을 방지하기 위해 향상된 캡처 기능을 제공합니다. “이제 우리는 3D 인쇄 금속 제품 사용에 있어 중요한 실제 경험을 얻을 수 있으며

산호초 파괴를 억제하기 위해 새로운 3D 프린팅 프로세스 알고리즘을 개발 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅 드릴 내용은 지난번 꿀벌집을 만드는 사례처럼 환경에 도움이 될 수 있는 3D프린팅 연구 사례입니다. 이스라엘의 주요 대학 4곳의 연구원들이 전 세계의 중요한 산호초를 보존하는 데 도움이 될 수 있는 새로운 3D 프린팅 프로세스를 개발했습니다. 3D 스캐닝, 환경 DNA 샘플링 및 3D 인쇄 알고리즘을 결합하여 팀은 생명을 유지하고 전체 산호초 생태계의 재성장을 장려할 수 있는 고유한 3D 인쇄 세라믹 산호초를 성공적으로 생산합니다. Bar-Ilan University 의 박사 과정 학생인 Natalie Levy는 "산호초의 급격한 감소는 산호초 복원을 위한 학제간 방법을 모색할 필요성을 증가 시켰 습니다. “산호초의 생물다양성을 어떻게 보전할 것인지를 조사하는 것이 핵심 문제이지만 산호초 생태계와 산호초 환경에 대한 이해를 개선할 수 있는 기술에 대한 투자도 시급합니다.” 산호초 3D 프린팅. Ofer Berman을 통한 사진. 잃어버린 산호초를 3D 프린팅

클래식 자동차 금속3D프린팅을 만나다. "경량화 프레임 적용" [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅 드릴 내용은 자동차의 경량설계와 관련된 프로젝트 내용입니다. (해당 프로젝트는 2017년도 진행된 프로젝트) 자동차의 경량설계와 관련된 프로젝트 내용입니다. 프로젝트 목표는 자동차 차체 제작의 미래에 대한 충동과 전망을 제공하는 것입니다. 자동차의 전기화를 배경으로 드라이브 기술 및 액추에이터와 관련하여 열 관리, 패키지 및 중량 감소는 엔지니어링 및 설계에 대한 핵심 포인트입니다. 향후 주제는 유연성, 사용자 정의 가능성, 기능 통합 및 지속 가능한 경량 설계입니다. "우리는 34kg에 불과한 완전한 프레임 개념의 달성된 총 중량을 자랑스럽게 생각합니다." 결과 “...시간 압박을 통해 팀은 대부분의 작업에서 단 한 번만 시도했습니다. 그것은 여러 회사를 아우르는 팀 챌린지였습니다. 디자인 컨셉, 3D 프린팅, 용접 및 차량 복원이 완벽해야 합니다.” 우리의 공동 작업의 결과는 최신 기술 표준을 사용하여 1:1 규모의 세계 최초의 모든 금속 적층 제조, 기

PBF 금속 적층 제조(3D프린팅)를 위한 설계 [내부링크]

안녕하세요 오늘 포스팅 내용은 금속(PBF) 적층 제조를 위한 설계에 대한 내용입니다. 작성자: 06/15/2021 JORDAN.RAYMOND 공동저자 Lain Pesek 적층 제조(AM)는 부품 생산을 위한 실행 가능한 방법으로 부상했습니다. 파트는 플라스틱 또는 금속 복합 재료로 만들 수 있으며 이 생산 방법은 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. AM의 사용을 위한 극저온 내에는 아직 탐구되지 않은 광대한 기회가 있습니다. HYPER 내에서 AM은 탱크의 부품 제조와 MHGU의 수소 액화를 위한 새로운 열교환기에 사용됩니다. 이 게시물은 극저온 애플리케이션을 염두에 두고 AM 설계에 대한 가이드입니다. 그것은 당신과 당신의 팀 시간, 돈, 그리고 가장 중요한 정신을 절약하기 위한 단계를 안내할 것입니다. 1단계: 적층 제조를 사용하는 이유와 작동 원리는 무엇입니까? 적층 제조, 특히 직접 금속 레이저 응고(DMLS)는 금속 부품 생산을 위한 매력적인 방법입니다. 업계에서는

사라지는 꿀벌을 위해 우드3D 프린팅으로 꿀벌집 제공 [내부링크]

안녕하세요. 금일 올려드릴 내용은 최근 많은 이슈가 되고 있는 사라지는 꿀벌들과 이를 방지 하기위한 스코틀랜드의 사례입니다. 에든버러에 기반을 둔 환경 보호 자선 단체인 LACRIMA 재단은 3D 프린팅을 사용하여 세계 최초의 벌집이라고 부르는 것을 만들었습니다. 스코틀랜드에서는 100종 이상의 꿀벌이 기록되었다는 사실을 알고 계셨습니까 ? 불행히도, 이 숫자가 반드시 곤충이 그 나라에서 번성한다는 것을 의미하지는 않습니다. 사실, 제2차 세계 대전 이후로 영국의 야생화가 무성한 초원의 97%가 사라졌으며, 이는 살충제 사용 및 기타 요인과 결합되어 꿀벌 개체수를 크게 감소시키고 있습니다. 꿀벌은 세상에서 중요한 역할을 합니다. 벌집 과 벌통 을 만들어 꿀벌을 돕기 위해 3D 프린팅을 사용하는 것은 드문 일이 아닙니다 . 최신 사례는 에든버러에 기반을 둔 스코틀랜드 환경 보호 자선 단체인 The LACRIMA Foundation의 사례입니다. 자선 단체의 팀은 세계 최초의 3D 인쇄

세계에서 가장 큰 Aerospike 엔진으로 3D 인쇄 로켓 제작 _ EOS (AMCM) 금속 3D프린터 활용 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 전달 드릴 내용은 우주항공 분야의 로켓엔진 제작 사례입니다. 세계에서 가장 큰 에어로스파이크 로켓 엔진이라는 점 외에 지금까지 생산된 AM 부품중 가장 복잡한 형상일것이라고 합니다. 인공지능 설계를 하는 Hyperganic과 최대 크기 출력이 가능한 AMCM의 협업 내용으로 우주항공 기술에서도 Ai 설계가 가능해지고 있음을 볼 수 있습니다. 파우더 베드 퓨전(PBF) 프린터의 선두 주자 EOS와 AMCM은 3D로 프린팅된 우주 추진체를 발전시키기 위한 노력에 박차를 가하고 있습니다. 지난주에 회사는 우주 추진 엔지니어링의 혁신을 가속화하기 위해 뮌헨 및 싱가포르에 기반을 둔 소프트웨어 스타트업 Hyperganic 과의 파트너십을 발표했습니다. Hyperganic의 AI 기반 알고리즘 엔지니어링 소프트웨어 플랫폼을 EOS의 디지털 고급 적층 제조 솔루션과 통합함으로써 이 트리오는 여전히 매우 보수적인 디자인을 사용하는 우주 추진 분야에 혁명을 일으킬 계획입니다. E

2022년 파리 패션 위크에서 3D 프린팅, 재창조된 ROCIO 핸드백 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 포스팅 내용은 파리 패션 위크에서 선보이는 핸드백 제작을 위해 3D프린팅 기술이 활용된 사례입니다. 3D 프린팅은 재창조된 시그니처 ROCIO 핸드백 의 형태로 올해 다시 한 번 파리 패션 위크 캣워크로 돌아올 것입니다. 핸드백은 스코틀랜드의 고급 에코 패션 브랜드인 ROCIO와 NMIS( National Manufacturing Institute Scotland ) 간의 연구 개발 프로젝트의 뒤를 이어 브랜드 핸드백을 위한 보다 지속 가능한 제조 기술을 탐구하기 위해 만들어졌습니다. NMIS 연구 및 설계 엔지니어인 Andrew Brawley는 “NMIS의 핵심 목표는 중소기업과 협력하고 지원하여 지역 경제와 산업 전반에 긍정적인 영향을 미치도록 하는 것입니다. “ 중소기업이 업계 요구에 부응하여 혁신과 새로운 상품 및 서비스 개발을 지원하는 데 전념하는 팀이 있으며 이 ROCIO 프로젝트가 대표적인 예입니다. "이 새로운 탐색이 사용 가능한 무한한 가능성을 보

Morf3D, AM 프로세스에서 Nadcap 인증 획득 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅 내용은 Nadcap 인증을 받은 Morf3D사 관련 내용입니다. Nadcap (National Aerospace and Defence Contractors Accreditation Program)이란 항공 우주 금속 3D 프린팅 회사는 2013년부터 항공 우주 분야에서 AM을 확대해 왔지만, 이 새로운 인증을 획득하는 것은 글로벌 항공 우주 산업에서 가장 큰 업체와 협력하기를 원하는 모든 회사에 필요합니다. 1990년에 출시된 Nadcap은 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 개별 평가의 필요성을 피하기 위해 만들어졌으며, 그 결과 동일한 검사가 두 번 수행되었습니다. 그 이후로 PRI( Performance Review Institute )에서 관리하는 이 산업 관리 프로그램은 회사 제조 프로세스의 전반적인 품질을 개선하는 데 전념해 왔습니다. 표준화된 접근 방식을 사용하여 주계약자, 공급업체 및 정부 대표의 기술 전문가가 함께 협력하여 필요한 승인 요

3D 프린팅 지혈대 우크라이나 지원 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 전달드릴 내용은 전쟁중인 우크라이나 지원에 대한 사례입니다. 러시아와 우크라이나 전쟁이 장기화되면서, 사상자와 부상자가 점점 많아지고 있습니다. 전쟁이 장기화됨에 따라 적층제조(3D프린팅) 업계에서도 러시아를 제재하기 위한 다양한 조치를 취하고 있습니다. 그리고 부상자 수가 늘어남에 따라 우크라이나에 부족한 지혈대를 공급하기 위해 Automation Alley 는 Project DIAMOND를 구성했습니다. 지원 요청에 대한 응답으로 제조업체는 3D 프린팅을 사용하여 중요한 부품을 순간적으로 신속하게 생산 및 공급할 수 있습니다 Project DIAMOND 가 300개 이상의 Markforged 3D 프린터 로 구성된 비상 대응 네트워크를 사용하여 지혈대용 클립을 제조 하기로 결정했을 때 세계 최대 규모의 3D 프린터가 처음으로 활성화되었습니다 . Project DIAMOND의 미시간 전역 참여 제조업체 네트워크는 우크라이나 국방부에 대한 이 요청을 이행하기 위해

Biden , 미국 3D 프린팅 프로그램 시작: AM Forward [내부링크]

안녕하세요. 금일 전달 드릴 내용은 AM Forward 와 관련된 내용입니다. 버락 오바마가 America Makes 가 될 것을 시작한 지 10년 후 , Joe Biden 미국 대통령 행정부는 미국에서 적층 제조(AM)의 성장을 더욱 촉진하기 위한 AM Forward 프로그램을 시작했습니다. 이 프로그램은 미국 정부와 거대 다국적 기업이 3D 프린팅 이니셔티브, 중소기업(SME)을 다양한 방식으로 지원하는 것을 보게 될 것입니다. "적층 제조 포워드"(AM Forward)라는 새로운 이니셔티브는 대형 제조업체와 미국 기반 공급업체를 연결하여 3D 프린팅 기술을 보다 광범위하게 사용할 수 있도록 돕습니다. AM Forward는 미국 공급망을 강화하고 강화하여 비용을 낮추고 중소기업에 대한 투자를 촉진하는 것을 목표로 합니다. 연방 정부가 중소기업이 3D 프린팅 장비를 설치하고, 기술 지원을 제공하고, AM Forward에 참여하는 사람들과 함께 인력 교육을 위한 커리큘럼을 개발하고

LARSEN MOTORSPORTS와 FLORIDA TECH, 3D 프린팅 스티어링 휠 제작 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 전달드릴 내용은 자동차 회사인 Larsen Motorsports 는 플로리다 공과대학(Florida Institute of Technology) 과의 '공식 제휴'를 발표에 대한 내용입니다. 플로리다 공대의 첨단 제조 및 혁신 설계 센터와 협력하여 이 회사는 교육 개발이라는 명목으로 몇 가지 새로운 협업 설계 프로젝트와 대화형 워크샵을 만들고 실시할 것입니다. 이 프로젝트의 첫 번째는 3D 인쇄된 스티어링 휠의 개발이 될 것입니다. 당사자들은 모듈식 프로젝트가 R&D 파트너십의 중추가 될 것이며, 이를 통해 Florida Tech의 학생들은 Larsen의 직원과 협력하여 학계와 산업계를 발전시키는 새로운 부품을 혁신하고 설계할 것이라고 말합니다. 이 프로젝트는 모터스포츠뿐 아니라 항공우주, 국방 및 기타 제조 부문에도 이점을 제공할 것입니다. 또한 향후 프로젝트는 복잡성과 기간 모두 다양하도록 설정됩니다. 새로운 프로젝트가 시작될 때마다 Larsen과 Florid

의료용 적층 제조 : 금속 3D프린팅 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 전달드릴 내용은 의료 부문에서 달성할 수 있는 적층 제조의 역할에 관한 내용입니다. Grand View Research는 최근 보고서에서 의료 AM 부문이 2028년까지 64억 달러의 가치가 있을 수 있다고 밝혔습니다. 의료 및 의료 분야에서 사용하기 위한 장치의 개발은 외과의가 사용하는 도구, 병상의 구성 요소 또는 환자가 직접 사용하는 장치에 관계없이 엄격하게 규제됩니다. 정밀성, 반복성, 신뢰성은 모두 고품질 부품을 생산하는 데 필수적인 요소입니다. 적층 제조는 이러한 모든 측면에서 제공할 수 있는 것 이상의 능력을 보여 주는 동시에 기존 제조 방법으로는 생산할 수 없는 가장 혁신적인 제품 설계도 가능하게 했습니다. 금속으로 작업하면 어셈블리에 필요한 구성 요소의 수, 무게 및 생산 중 필요한 처리량을 크게 줄일 수 있으므로 의료 응용 분야의 경우 오염 위험을 직접적으로 낮출 수 있습니다. 여기에 도구를 바꾸지 않고도 플레이트 및 팔다리 소켓과 같은 부품을

FFF(FDM), CFF 방식 3D프린터 고객성공 사례 "Vestas" 풍력 터빈 부품 사례 [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 미국 마크포지드사의 고객 성공 사례 스물두번째 입니다. Vestas는 풍력 에너지 분야의 글로벌 리더입니다. 86개국에 151GW(기가와트) 이상의 풍력 터빈을 보유한 Vestas는 경쟁사보다 더 많은 풍력 발전 설비를 설치했습니다. 고객 대체 에너지 기술과 관련하여 풍력 터빈은 가장 쉽게 알아볼 수 있습니다. 137-259m(450-850피트) 높이에서 우뚝 솟은 로터 직경은 109-236m(360-774피트)이며 주변을 지배하며 종종 몇 마일 떨어진 곳에서도 볼 수 있습니다. 풍력 터빈을 본 적이 있다면 Vestas에서 제조했을 가능성이 있습니다. Vestas는 제2차 세계 대전 후 덴마크에서 가족이 운영하는 소규모 제조업체로 시작되었습니다. 수년 동안 회사는 경트럭용 유압 장치를 제작 및 공급했습니다. 1970년대에 대체 에너지 솔루션을 개발하기 시작하여 1979년에 최초의 상업용 풍력 터빈을 완성했습니다. 1989년부터 풍력 터빈 생산에만

Markforged, Teton 시뮬레이션 소프트웨어 인수 "FDM 3D프린터 시뮬레이션 소프트웨어" [내부링크]

안녕하세요. 이번에 전달드릴 내용은 미국 마크포지드사의 2022년 첫 인수 소식입니다. 경쟁사중 하나인 스트라타시스가 여러 3D프린팅 회사를 인수한것과 비교했을때 소프트웨어 회사를 인수한 것은 기존 클라우드 기반의 아이거 소프트웨어 및 Digitalforge 에 좀더 집중적인 투자를 하겠다는 의미로 보여집니다. 우선 Teton 시뮬레이션이라는 소프트웨어에 대하여 간단하게 설명 드리자면, BCN3D Stratos , Ultimaker Cura , Stratasys GrabCAD FDM(FFF) 3D 프린터 회사에서 해당 장비에 연동하여 사용할 수 있도록 파트너 관계를 구축하고 있었으며, 2021년 빅랩과도 파트너 관계 구축을 위한 시뮬레이션 테스트가 있었습니다. 대형 출력을 하는 빅랩의 장비에서 20번 이상의 출력 및 측정을 해봐야 하는 파트를 단 2번만에 최적의 출력 값을 찾아냈다고 하네요. 기본적으로 FDM 방식의 경우 재료의 종류와 내부 채움의 밀도, 각도 등에 따라 다양한 물성

Siemens Energy가 발전 등을 위해 적층 제조(3D프린터)를 적용하는 방법 _ 금속 & CFR 장비 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 전달드릴 내용은 Siemens Energy에서 3D프린터를 제조에 적용하는 내용입니다. 단일 위치 비즈니스에 적층 제조(AM)를 배포하는 것은 충분히 어렵습니다. 회사의 소유자, 경영진 및 공정을 소유하고 운영할 직원이 모두 있다고 가정 적층에 적합한 부품을 식별하고 선택한 적층 공정에 맞게 개발하고 기술을 성공적으로 구현하는 것은 여전히 중요한 과제입니다. 이제 터빈, 기술자, 엔지니어, 예비 부품 등이 전 세계에 퍼져 있는 글로벌 에너지 회사의 도전 과제를 증가시키십시오. 외부 고객에게도 서비스를 제공하는 것보다 우선 자체 요구 사항을 위해 AM을 도입하기 시작했습니다. Siemens Energy 애플리케이션 엔지니어 SJ Jones는 현재 회사가 자체 시스템과 외부 고객을 위해 3D 프린팅하는 더 크고 복잡한 구성 요소의 종류를 나타내는 연소 시스템 부품을 보유하고 있습니다. 사진 제공: 지멘스 에너지 이것은 Siemens Energy 가 해결해 왔으며 성공

메이커스페이스 전문랩 _ 적층제조를 위한 3D프린터 _ 3 SLA(광경화 고해상도 플라스틱) [내부링크]

안녕하세요. 적층제조 프로세스를 위한 3D프린터 소개 3번째 모델 SLA 프린터 (광경화 방식으로 액상 재료를 레이저로 경화시키면 적층하는 방식)에 대해 포스팅하겠습니다. 1번째 모델이 궁금하신 분은 아래 링크를 확인하세요:) https://blog.naver.com/tjwlscjftj/222660138918 메이커스페이스 전문랩 _ 적층제조를 위한 3D프린터 _ 1 SLS(플라스틱)/ PBF(금속) 안녕하세요. 적층제조 프로세스를 위한 3D프린터 소개에 대한 내용으로 총 3개 파트로 나누어 포스팅을 진... blog.naver.com 2번째 모델이 궁금하신 분은 아래 링크를 확인하세요:) https://blog.naver.com/tjwlscjftj/222662734711 메이커스페이스 전문랩 _ 적층제조를 위한 3D프린터 _ 2 CFF(탄소섬유 강화 플라스틱) 안녕하세요. 적층제조 프로세스를 위한 3D프린터 소개 2번째 모델 카본 강화 프린터 ( 플라스틱 소재에 카... blog.

로켓 3D프린팅 회사 런처 , 후처리를 위한 솔루콘 시스템 [내부링크]

안녕하세요. 이번에는 우주항공 산업의 로켓 분야 스타트업 런처에서 분말제거(depowdering system)를 위한 시스템으로 솔루콘사의 AT1000-S를 도입한 기사 내용을 전달드립니다. 적층 제조(AM)를 사용한 로켓 생산을 전문으로 하는 남부 캘리포니아에 기반을 둔 스타트업 Lanuncher는 최근 후처리를 위한 Solukon SFM-AT1000-S 자동 탈가루 시스템을 구매했다고 발표했습니다 . 보도자료에서 Launcher는 Solukon을 "분말 제거 시스템의 필수 공급업체"라고 언급했습니다. 이는 파트너십 자체의 중요성뿐만 아니라 후처리가 일반적으로 AM 산업의 발전에 얼마나 중요한지를 나타냅니다. 특히 Metal AM이 다음 단계로 도약하는 데 가장 중요한 것은 후처리 단계의 자동화입니다. 적층 제조 공정에서 부품의 후처리는 중요한 단계입니다. 복잡한 기하학적 모양과 예를 들어 내부 냉각 채널 또는 내부 구조로 인해 분말 제거는 복잡하고 시간이 많이 소요될 수 있습니다

마크포지드 3D프린터 PLA 소재 확장 [내부링크]

안녕하세요. 금일 안내드릴 내용은 미국 마크포지드사에서 최근 오닉스 프로 이상의 장비에서 사용 가능한 PLA 소재를 론칭하였습니다. 국내에서도 구매 요청이 있어 확인해보니 블랙, 화이트 색상을 제외하고는 품절이 되어 5개월 전후의 시간이 걸린다고 하네요. 마크포지드의 기본 소재에 해당하는 나일론화이트나 오닉스(절단카본 나일론) 소재가 물성도 좋고 타사 산업용 소재들에 비해 저렴하기는 하나 기본 소재로 사용하기에는 다소 부담스러운 가격대이고 컬러에 대한 제한 또한 해외 유저들 사이에서 이야기가 있었던거 같습니다. PLA 소재는 시제품 단계에서 활용하고 오닉스 소재는 최종 파트 생산에 활용하는 식으로 진행될거 같네요. 아래는 마크포지드사 사이트에 올라온 내용입니다. 매사추세츠주 워터타운--(Business Wire / 뉴스와이어) 2019년 11월 11일 -- 금속 및 탄소 섬유 통합 적층 제조 플랫폼인 The Digital Forge의 창시자인 Markforged (NYSE: MKFG

FFF(FDM), 3D프린터 애플리케이션 스포트라이트 "객실 관리 솔루션: 기내 엔터테인먼트 개조" [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 스물일곱번째 입니다. 텍사스에 본사를 둔 객실 관리 솔루션(CMS)은 비즈니스 및 개인 항공기를 위한 객실 관리 및 기내 엔터테인먼트 시스템을 설계 및 제조합니다. CMS( 캐빈 관리 솔루션 )는 두 개의 Markforged X7 탄소 섬유 3D 프린팅 시스템을 사용하여 고급 항공기 내부의 최종 사용 부품을 적층 제조하고 있습니다. 이 회사는 캐빈 관리, 업그레이드 및 교체 부품을 생산하면서 3D 프린팅 기술을 활용하여 '품질과 속도를 개선'했습니다. 2019년에 설립된 CMS는 항공기 유지 보수, 수리 및 분해 검사 회사, 개별 항공기 소유자와 협력하여 객실 제어 및 엔터테인먼트 시스템을 개발합니다. OEM 레거시 공급업체가 더 이상 운영되지 않아 시스템을 수리할 수 없기 때문에 CMS는 노후된 시스템을 교체해야 하는 경우가 많습니다. CMS 제품 디자인은 크기가 다른 여러 인클로저에 보관되어 있어 기존 방법으로 만들 경

FFF(FDM), MFFF (금속)방식 3D프린터 마애플리케이션 스포트라이트 "Hangar One Avionics: 조종석 콘솔 및 컵홀더" [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 스물여덜번째 입니다. Hangar One Avionics는 샌디에이고에 기반을 둔 항공전자공학 및 유지보수 회사입니다. 이 팀은 Airbus Helicopters, Bell, Cessna 및 MD 기체에서 전 세계 고객을 포함한 여러 글로벌 고객을 위한 법 집행 및 특수 임무 항공기의 완성을 전문으로 합니다. Hangar One Avionics의 많은 고객은 조종석의 안전과 편의성을 높이기 위해 생 산량이 적거나 일회성 맞춤형 부품이 필요합니다. 이러한 부품을 만들기 위해 팀은 종종 원자재를 사용하는 기존의 기계 가공 방법에 의존했습니다. 이 방법은 시간이 많이 걸리고 비현실적인 프로세스로 최대 65%의 폐기율을 초래했습니다. Hangar One Avionics 팀은 고정익 Cessna용 센터 콘솔(조종사와 부조종사 사이에 위치하는 부품)을 만들어야 했습니다. 더 느리고 값비싼 가공 프로세스 대신 Markforged X7

FFF(FDM)3D프린터 애플리케이션 스포트라이트 "Dana Incorporated: 다이 세트" [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 스물여섯번째 입니다. Dana Incorporated는 자동차 산업을 위한 구동계 및 전자 추진 시스템 공급업체로서 115년의 풍부한 역사를 가진 Fortune 500대 기업입니다. 33개국에 36,000명의 직원이 있고 전 세계에 제조 시설이 있는 Dana는 시설 전체에 수많은 Markforged 금속 및 탄소 섬유 3D 프린터를 배포하여 적층 제조에 투자했습니다. 차량 전동화에 중점을 둔 Power Technologies 사업은 이동성 산업을 위한 열교환기 및 밀봉 제품을 설계 및 제조합니다. 회사 제품의 대부분은 판금을 스탬핑 및 성형하여 만든 다음 함께 납땜되기 전에 열 전달 표면으로 조립됩니다. Power Technologies 팀은 이 프로세스가 시간과 비용 면에서 소량 제작의 경우 극도로 비용이 많이 든다는 것을 발견했습니다. 각각의 새로운 프로토타입 설계에는 맞춤형 다이 세트가 필요하므로 설계 프로세스에 과도

메이커스페이스 전문랩 _ 적층제조를 위한 3D프린터 _ 1 SLS(플라스틱)/ PBF(금속) [내부링크]

안녕하세요. 적층제조 프로세스를 위한 3D프린터 소개에 대한 내용으로 총 3개 파트로 나누어 포스팅을 진행할 예정입니다. 1 SLS(플라스틱)/ PBF(금속) 2 카본 강화 프린터 ( 플라스틱 소재에 카본섬유 강화를 통해 알루미늄 강도 이상을 내는 장비) 3 SLA (145mm 사이즈에서 300mm 사이즈의 모델 다양한 소재 사용) 적층제조 즉 3D프린터를 활용한 제조 산업으로 기존 시제품 제작 등의 단계에서 나아가 최종 파트로 사용할 수 있는 단계를 의미 합니다. 최근 들어 다양한 방식의 3D프린터가 개발 되어지고 있으나, 가장 큰 분류는 분말, 액상, 고체선을 재료로 사용하며, 해당 분류에서도 세부적으로 나눠지고 있습니다. 3D프린터 장비를 검토하는 단계에서 주로 생산하는 파트와 용도 등을 가지고 어떠한 방식의 장비를 사용할지에 대한 고민이 우선 필요합니다. -------분말 방식 이슈 SLS _플라스틱 / PBF _금속 (DMLS)-------- 최근 독일 EOS사의 회장인 한

메이커스페이스 전문랩 _ 적층제조를 위한 3D프린터 _ 2 CFF(탄소섬유 강화 플라스틱) [내부링크]

안녕하세요. 적층제조 프로세스를 위한 3D프린터 소개 2번째 모델 카본 강화 프린터 ( 플라스틱 소재에 카본섬유 강화를 통해 알루미늄 강도 이상을 내는 장비)에 대해 포스팅하겠습니다. 1번째 모델이 궁금하신 분은 아래 링크를 확인하세요:) https://blog.naver.com/tjwlscjftj/222660138918 메이커스페이스 전문랩 _ 적층제조를 위한 3D프린터 _ 1 SLS(플라스틱)/ PBF(금속) 안녕하세요. 적층제조 프로세스를 위한 3D프린터 소개에 대한 내용으로 총 3개 파트로 나누어 포스팅을 진... blog.naver.com -------탄소섬유강화 3D프린터 이슈-------- 최근 탄소 강화를 통한 재료들의 이슈들이 많아지고 있으며, 다양한 방식에서 탄소섬유(Cabron Fiber)가 들어가 있는 소재를 소개 하고 있습니다. SLS. FDM 이 대표적인 절단 카본을 분말, 플라스틱 선에 함유 시켜 물성에 대한 향상을 기획하고, 출시하였습니다. 실제 탄소섬유

FFF(FDM) 3D프린터 애플리케이션 스포트라이트 "Dana Incorporated: CMM 설비" [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 스물다섯번째 입니다. Dana Incorporated는 자동차 산업을 위한 구동계 및 e-추진 시스템 공급업체로서 115년의 풍부한 역사를 가진 Fortune 500대 기업입니다. 33개국에 36,000명의 직원이 있고 전 세계에 제조 시설이 있는 Dana는 시설 전체에 수많은 Markforged 금속 및 탄소 섬유 3D 프린터를 배포했습니다. Power Technologies 사업은 전기화에 중점을 둔 자동차 열교환기 및 밀봉 제품 생산을 담당합니다. Markforged X7 3D 프린터를 구입한 이후 Dana의 Power Technologies 사업부는 내부 도구 및 고정 장치에 기계를 활용할 수 있는 많은 방법을 찾았습니다. 그러한 예 중 하나는 팀의 Markforged X7 3D 프린터로 만든 더 차가운 작업 고정 장치입니다. 이 고정 장치는 사내에서 사용되며 품질 테스트를 보다 정확하고 반복 가능하게 하도록 설계되

AM (적층 제조)를 위한 사후 생산 계획을 자동화해야 하는 5가지 이유 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 포스팅 드릴 내용은 적층 제조 이후의 사후 생산 계획 자동화와 관련된 내용입니다. 스마트 팩토리 구축의 경우 1. 프린팅 :Markforged사 BlackSmith 소프트웨어 레이저로 출력하면서 QC 작업 진행 :EOS사의 경우 Metpool & OT 기능 탑재로 용융 분석 및 CT 기능의 역할 수행 2. 후처리 : 출력 방식에 따라 모두 다른 기본 후처리를 진행하며, 이후 가공, 도장, 코팅 등 다양한 공정 진행 : 금속 또는 플라스틱 파우더를 사용하는 모델의 경우 Solukon사의 파우더 제거 시스템을 사용하여 인증 후처리 공정으로 도입됨 (파우더를 제거하는 회전, 진동 등을 프로그램화 하여 모델에 따라 완전 동일한 파우더 제거를 진행) :AM(적층제조)으로 인식이 확장되며, RnD , 시제품 제작의 개념에서 앤드파트로의 적용을 진행하고 있으며, 각 분야별 필수 인증에 대한 충족을 위해 다양한 재료와 사례들이 업데이트 되고 있습니다. --------------

3D프린팅 - 디지털 인벤토리가 적층 제조 작업을 지원하는 4가지 방법 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 포스팅 드릴 내용은 디지털 인벤토리 즉 실제 창고 없이 필요시 3D프린팅 기술을 사용하여 출력 후 사용하는 방식을 의미합니다. 상세 정보는 아래 내용을 확인해주세요~ :) 주문형 및 연속 생산에 3D 인쇄를 사용하려는 회사의 경우 디지털 재고가 핵심 요구 사항이 될 것입니다. 디지털 재고를 사용하면 대량의 실제 재고를 유지하는 대신 일부 부품을 가상으로 저장할 수 있습니다. 디지털 인벤토리를 통해 제조업체는 설계 파일에 즉시 액세스할 수 있으므로 보다 민첩하고 적시 생산이 가능합니다. 3D 프린팅 및 디지털 인벤토리 제조의 맥락에서 디지털 인벤토리는 3D 설계를 위한 중앙 집중식 가상 저장 공간을 제공하고 필요에 따라 사용할 수 있도록 하는 디지털 파일 관리 시스템입니다. 3D 프린팅은 디지털 인벤토리로의 전환을 촉진하는 주요 기술 중 하나입니다. 주요 이유는 3D 프린팅을 사용하면 금형과 같은 도구를 사용하지 않고 디지털 설계 파일에서 직접 부품을 생산할 수 있

FFF(FDM) 3D프린터 마크포지드(Markforged) 애플리케이션 스포트라이트 "Dana Incorporated: Gears" [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 스물네번째 입니다. Dana Incorporated는 자동차 산업을 위한 구동계 및 전자 추진 시스템 공급업체로서 115년의 풍부한 역사를 가진 Fortune 500대 기업입니다. 33개국에 36,000명의 직원이 있고 전 세계에 제조 시설이 있는 Dana는 시설 전체에 수많은 Markforged 금속 및 탄소 섬유 3D 프린터를 배포하여 적층 제조에 투자했습니다. 이탈리아의 Trentino 지사는 유압 부품 표면을 미세 연삭하는 기어용 고정 장치를 만들어야 했습니다. 고정 장치는 고정 부품이 처리되는 동안 고정 장치 역할을 합니다. 팀은 연삭하는 각 부품에 대한 맞춤형 기어를 제작해야 하며 이러한 워크홀딩 기어는 일반적으로 고밀도 ABS 시트로 전통적으로 가공됩니다. 그러나 이 프로세스는 설계에 작은 구멍이 필요할 때 엄청나게 비쌀 수 있습니다. 워크홀딩 고정구를 대신 밀링해야 하기 때문입니다. 팀은 Markforged

금속3D프린팅: 통신 위성에 사용되는 전기 추진기 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅 드릴 내용은 우주항공 분야 중 위성 기술과 관련된 내용입니다. 전기 추진기 메커니즘(ETHM)은 정지 통신 위성에 사용되는 전기식 Spacebus Neo 플랫폼을 위해 Thales Alenia Space에서 개발했습니다. 그것은 위성의 수명 내내 궤도 위치 및 자세 제어를 제공하기 위해 2개의 축으로 전기 추진기를 조종합니다. ETHM을 개발하려면 적층 제조에 대한 혁신적인 연구가 필요했으며 이를 Spacebus Neo 제품 라인의 핵심 부분으로 만들었습니다. 주요 기술 혁신 ETHM은 Thales Alenia Space의 엔지니어들이 최적화한 설계로 7개 이상의 티타늄 구조 부품으로 구성된 특히 복잡한 메커니즘입니다. 기능에 따라 이러한 모양을 최적화하고 무게를 줄임으로써 우리 엔지니어들은 작동, 기계 및 열 기능의 최상의 조합을 제공하는 유기적 형태를 생각해 냈습니다. 메커니즘 책임자인 Xavier François에 따르면, “Thales Alenia S

금속 3D프린터 진화하는 AM 시장과 장비 고려사항 [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅 내용은 PBF (금속3D프린터 PBF-LB(Laser Beam Powder Bed Fusion) 방식을 선택함에 있어 고려되어야 할 사항에 대한 내용입니다. 산업용 적층 제조의 세계는 지난 10년 동안 놀라운 속도로 발전했으며 계속해서 가속화되고 있는 것 같습니다. AM이 프로토타이핑 또는 플라스틱을 사용한 단순한 소량 생산에만 적합하다고 여겨졌던 시대는 우리 시대에 한참 뒤쳐져 있습니다. 금속 기반 AM 구성 요소는 가장 까다로운 사용 사례에 사용되며 부품을 완전히 재구성할 수 있습니다. AM으로 만든 오늘날의 부품은 더 적은 수의 구성 요소와 더 효율적인 조립으로 더 가볍고 더 강력하게 만드는 제조 기술로 전통적인 제조 기술의 한계를 훨씬 뛰어 넘습니다. 현대 금속 AM 설비의 비전(EOS 제공) 최첨단 AM 시스템이 순전히 생산 속도, 신뢰성 및 부품 품질로 정의되던 때가 있었습니다. 물론 이러한 사항은 여전히 중요하지만 제조 시장은 계속 발전했습니다.

3D프린팅 석유 및 가스 산업을 위한 준비 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 포스팅 드릴 내용은 석유 및 가스 산업에서의 적층 제조에 대한 내용입니다. 적층 제조의 미개척 잠재력이 가장 큰 분야 중 하나는 석유 및 가스 산업입니다. 첨가제 기술을 채택하는 속도가 비교적 느린 석유 및 가스 부문은 AM에 적용 가능한 사용 사례를 찾는 데 있어 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에 뒤쳐져 있습니다. 그러나 업계가 유가 변동성에서 대체 에너지원으로의 전환에 이르기까지 심각한 문제에 직면함에 따라 운영 비용을 절감해야 할 필요성이 해당 부문의 이해 관계자에게 점점 더 중요해지고 있습니다. 세계 경제 포럼(World Economic Forum)에 따르면 적층 제조는 석유 및 가스 회사에 300억 달러의 추가 가치를 창출하는 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 제품 개발에서 장비 유지 관리 등에 이르기까지 해당 부문이 3D 프린팅 기술을 충분히 활용할 수 있는 4가지 주요 기회를 식별했습니다. [이미지 크레디트: SmarTech 분석] 석유 및 가스

FFF(FDM)3D프린터 애플리케이션 스포트라이트 "Onyx ESD Testing Fixtures" [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 스물두번째 입니다. Columbia Elektronik AB는 북유럽 전자 산업을 위한 완전한 테스트 고정 솔루션의 스웨덴 제조업체입니다. 이 회사는 변화하는 제조 환경과 더 복잡한 전자 장치에 대한 필요성 증가로 인해 수년 동안 ESD 안전 재료에 대한 수요가 꾸준히 증가하는 것을 보아 왔습니다. Columbia Elektronik은 많은 기업과 마찬가지로 노동 시간 단축, 비용 절감 및 제품을 지속적으로 개선할 수 있는 능력을 찾고 있습니다. 테스트 스냅핏 고정구는 테스트 중에 전자 부품을 제자리에 고정합니다. 이전에는 팀이 이러한 고정 장치를 가공하거나 3D 인쇄된 ESD 안전 부품을 아웃소싱했습니다. 어느 쪽도 완벽한 솔루션이 아니었습니다. 사내에서 부품을 가공하는 것은 기하학적 자유가 제한되고 내부 기계 기술자의 시간을 사용하는 반면 타사 3D 인쇄 ESD 안전 부품은 표면 품질과 치수 정확도가 좋지 않았습니다.

적층 제조용 탄소 중립 바이오 파우더 출시 PA11 [내부링크]

안녕하세요. 최근 몇년 환경과 관련되 이슈로 탄소중립에 대한 이슈가 지속되어지고 있으며, 향후에도 친환경 관련 제조에 대한 부분들이 계속해서 진행 될것으로 보입니다. 3D프린터를 이용한 AM 제조에도 다양한 기업들이 관심을 가지고 진행중이며, 최근 Arkema라는 재료 공급 업체와 독일 EOS사에서 탄소 중립으로 인증된 3D프린팅용 PA11 재료를 출시하게 되었습니다. Rilsan 폴리아미드 11 분말은 Arkema에서 재생 가능한 피마자 콩으로 생산합니다. 사진 제공: Arkema Arkema가 재생 가능한 피마자 콩으로 완전히 생산한 지속 가능한 Rilsan 폴리아미드 11 분말은 인 성, 내구성, 가벼움 및 가공 다양성 측면에서 우수한 특성과 성능으로 전 세계적으로 인정받고 있습니다. Arkema는 피마자 기반 고성능 폴리머의 혁신 기업이며 전 세계 피마자 작물의 대부분이 재배되는 인도에서 지속 가능한 피마자 농업의 주요 동인이었습니다. 또한 수천 명의 농부들에게 훌륭한 농업

3D 프린팅을 사용하여 정전기 방지 부품 생산 (ESD Resin) [내부링크]

안녕하세요. 오늘 소개드릴 내용은 Formlabs사의 신소재인 ESD Resin에 대한 정보입니다. Formlabs사의 장비는 SLA (레이저 광경화) 방식으로 타 방식에 비해 고해상도의 표면조도를 가지고 있습니다. Formlabs는 제조업체가 전자 제품 제조 라인의 위험을 줄이고 수율을 높일 수 있도록 설계된 재료인 ESD Resin 의 출시를 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다 . ESD Resin은 공장 현장에서 사용하도록 설계된 정전기 방지 부품을 생산하기 위한 비용 효율적인 솔루션입니다. ESD Resin의 작동 방식과 실내 공기질 회사인 HAVEN이 ESD 안전 지그 및 고정 장치를 사용하여 제조 규모를 확장하고 레이저 오류를 방지하기 위해 ESD Resin을 사용 하는 방법을 소개합니다. 정전기 방전이란 무엇입니까? 정전기 방전(ESD)은 두 개의 대전된 물체 사이에 갑작스러운 전기 흐름이 있을 때 발생합니다. 여러 절연 부품 사이에 마찰이 있을 때 정전기가 축적됩니다.

FFF(FDM) 3D프린터 마크포지드(Markforged) 애플리케이션 스포트라이트 "Meduna: Copper Induction Coils " [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 스물한번째 입니다. 문제점 Meduna는 체코에 위치한 열처리 공장으로 금속 부품 재료 특성을 변경하기 위한 다양한 후처리를 제공합니다. 그들은 고객을 위해 소규모 배치 생산을 실행하고 필요한 도구를 사내에서 생산합니다. 유도 경화 툴링(코일)을 생산하는 전통적인 방법에는 상당한 기술, 경험 및 지식이 필요합니다. Meduna는 처음에 구부러진 구리 튜빙으로 유도 경화 도구를 제작했지만 작은 직경을 만드는 데 한계가 있습니다. 반복 가능한 툴링을 생산하는 것도 수동 성형 프로세스로 인해 어려운 일이었습니다. 해결책 Markforged 부가가치 리셀러인 3Dwiser는 Meduna를 Markforged Metal X 시스템에 도입했습니다. Meduna는 이미 FDM 플라스틱 3D 프린팅에 익숙했기 때문에 Metal X 프로세스를 이해하는 것은 쉬운 전환이었습니다. 순수한 구리로 인쇄하는 것은 재료의 높은 열 및 전기 전도성과

FFF(FDM) 3D프린터 고객성공 사례 "미군" 군용 교체 부품 생산 [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 고객 성공 사례 스물한번째 입니다. 주한미군 훈련기지는 전장에 투입되는 미군 장병 및 지도자 양성을 위해 실감나는 합동 및 연합군 훈련을 제공합니다. 그들은 전 세계 어디에서나 다가오는 배치를 위해 군인을 훈련시킵니다. 육군은 적층 제조 기술을 사용하여 가동 중지 시간을 줄이는 준비 요소를 만들 수 있습니다. 도전 준비태세(Readiness)는 미군이 자주 사용하는 용어로, 군사작전의 압박 속에서 수행할 부대, 대형, 장비의 필요성을 의미합니다. 그들은 전 세계의 다른 군대보다 더 빠르고 더 나은 혁신을 통해 준비태세를 높이기 위해 끊임없이 노력합니다. 임무 지원에 중요한 군용 차량 및 장비는 엄청난 마모를 견뎌냅니다. 부품이 고장나면 훈련소에서 사용할 수 있는 자원이 적어지며, 시설이 멀리 떨어져 있어 부품 교체 리드 타임이 3개월에 달합니다. 이 과정은 길고 비효율적이며 비용이 많이 들며 단일 부품 파손이 편대에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다

FFF(FDM) 3D프린터 애플리케이션 스포트라이트 "Lean Machine CNC and Metal Fab " [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 스무번째 입니다. Lean Machine CNC는 캐나다 Saskatoon에 있는 금속 가공 공장으로 주로 상업 운송 및 광업 부문에서 일하고 있습니다. 도전 엔지니어는 캔틸레버 가공물을 밀링해야 했으며, 이는 미디어 제거를 제어해야 한다는 것을 의미했습니다. 해결책 팀은 Mark Two를 사용하여 로우 프로파일 맞춤형 바이스와 부드러운 턱 조합을 만들었습니다. 결과 캔틸레버 강철과 같은 복잡한 공작물을 재료 낭비 없이 정확하게 밀링할 수 있습니다. 3D Printed Vise and Soft Jaws Lean Machine은 Saskatchewan 주 Saskatoon에 있는 금속 가공 작업장으로 5축 CNC 밀을 사용한 맞춤형 가공을 전문으로 합니다. 고객의 작업은 공장에서 부품을 절단하는 동안 부품을 고정하기 위해 Kurt 바이스가 필요했습니다. 밀 헤드와 바이스 사이의 충돌을 피하기 위해 스톡은 절단 영역에서 12-

FFF(FDM) 애플리케이션 스포트라이트 "MF Precision: Soft Jaws" [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 스물세번째 입니다. MF Precision은 서비스를 제공하는 스웨덴 기반 계약 제조업체입니다. 스웨덴과 유럽 전역의 방위, 의료 및 자동차 산업. 이 회사는 프로토타입, 도구 및 고정 장치에서 고객을 위한 생산 부품에 이르기까지 모든 것을 생산합니다. 그러나 노동력이 제한된 15인 회사로서 부품에 대한 빠른 처리 시간을 고객에게 제공할 수 없었습니다. MF Precision의 소유주인 Martin Fredin은 처음에 연속 탄소 섬유로 인쇄할 수 있는 Markforged Mark Two 3D 프린터를 도입하여 반복 가능하고 정확한 부품을 생성했으며 Mark Two가 100에 도달한 후 더 큰 빌드 플레이트가 있는 Markforged X7 3D 프린터를 도입했습니다. MF Precision 팀은 이제 예비 부품과 고정 장치에 두 프린터를 모두 사용합니다. 팀은 환상적인 결과로 프로토타입 부품을 고정하기 위해 탄소 섬유 강화

FFF(FDM) 3D프린터 애플리케이션 스포트라이트 "Custom Door Hardware Prototypes" [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 열일곱번째 입니다. Centor는 수상 경력에 빛나는 산업용 맞춤형 통합 도어 시스템 제조업체입니다. 도전 높은 가공 비용과 신뢰할 수 없는 아웃소싱으로 인해 부품 및 어셈블리 설계를 검증하는 데 어려움이 있었습니다. 해결책 견고한 고품질 3D 프린팅 부품은 기능적 프로토타입을 생산하는 보다 효율적인 방법을 제공합니다. 결과 Centor는 사내에서 프로토타입을 3D 프린팅하여 제품 설계를 신속하게 반복하고 적합성, 형태 및 기본 기능을 검증합니다. Functional Rapid Prototyping Centor는 주거용 및 상업용 건물을 위한 맞춤형 통합 도어를 개발합니다. 각각의 고유한 디자인에는 개념 증명이 필요합니다. 3명의 사내 기계공이 부품을 소량으로 제작하고 추가 부품은 아웃소싱하는 데 모든 시간을 할애했습니다. 이러한 접근 방식은 일관성 없는 품질, 긴 생산 시간 및 초과 비용을 초래했습니다. 대안을 찾던 Da

FFF(FDM) 3D프린터 애플리케이션 스포트라이트 "Functional Prototype End Effectors" [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 열여덟번째 입니다. Brooks는 반도체 제조 및 생명 과학을 위한 자동화 및 극저온 솔루션의 세계적인 공급업체입니다. 도전 정밀한 최적화가 필요한 고정밀 로봇 시스템은 긴 제작 주기로 인해 지연되었습니다. 해결책 3D 인쇄 기능 프로토타입을 통해 엔지니어는 값비싼 제조 방법을 구현하기 전에 부품을 테스트할 수 있습니다. 결과 Brooks의 프로토타이핑 반복 주기는 몇 주에서 며칠로 단축되었습니다. Functional, High Strength Prototypes Brooks(NASDAQ: BRKS)는 반도체 웨이퍼와 같은 고정밀, 깨지기 쉬운 제품을 처리하는 자동화 장비를 제조합니다. 이러한 부품을 처리하기 위해 각 기계 시스템은 정밀하게 설계되어 일부 부품이 완성되기 전에 몇 번 반복될 수 있습니다. 기존 제조 방법에서는 각 반복이 개발 일정을 몇 주씩 연장합니다. 개발 주기를 단축하기 위해 Brooks는 워크플로에 고

FFF(FDM) 3D프린터 애플리케이션 스포트라이트 "7-Axis Robotic Arm" [내부링크]

안녕하세요. 금일 소개 드릴 자료는 애플리케이션 스포트라이트 열아홉번째 입니다. Haddington Dynamics는 저가의 오픈 소스 7축 Dexter 로봇 팔 키트를 제작한 회사입니다. 도전 로봇 팔은 비용 효율적이고 팔의 움직임에서 50미크론의 정밀도를 유지할 수 있을 만큼 견고해야 합니다. 해결책 여러 Markforged 프린터를 사용하여 팀은 고객을 위한 내구성 있는 맞춤형 그리퍼 핑거를 개발할 수 있었습니다. 결과 Haddington Dynamics는 부품 수를 800개에서 70개로 줄이고 Dexter 로봇을 하루 안에 조립할 수 있습니다. 3D Printed 7-Axis Robotic Arm Dexter 제조업체 Haddington Dynamics는 7축을 완전히 공급합니다. NASA, GoogleX 및 Toshiba에 로봇 팔과 키트를 조립했습니다. 팔을 사용한 후 유명 고객은 약한 PLA 소재 사용에서 벗어나 원하는 강도를 얻기 위해 연속 탄소 섬유 강화와 함께 Ma

대형 금속 3D프린터 AMCM M4K를 사용하면 Launcher가 E-2 엔진 연소실을 단일 부품으로 3D 프린팅 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 전달 드린 내용은 미국의 Launcher라는 회사로 우주로 보낼 위성의 로켓 엔진 등의 발사체를 만드는 회사입니다. 하단의 내용은 AMCM의 공식 사이트에서 발췌했음을 말씀드립니다. 독일 Starnberg, 2021 년 5 월 18 일 – 미국 우주 기술 회사인 Launcher 는 고성능 궤도 발사체 전략을 발전시키기 위해 EOS 그룹 회사인 AMCM으로부터 M4K AM 시스템 을 인수했습니다. AMCM M4K 시스템을 통해 Launcher는 캘리포니아 호손에있는 Launcher의 본사 및 생산 시설에서 세계 최대의 단일 부품 구리 합금 연소기를 생산할 수 있습니다. Launcher는 10 톤 힘의 E-2 로켓 엔진 전체를 적층 제조하여 작은 위성을 지구 저궤도에 전달합니.......

3D프린터 Form3 와 데스크탑 진공성형기 Vaquform을 활용한 패키징 작업 [내부링크]

안녕하세요. 오늘의 포스팅 내용은 ArtForge에서 진행하고 있는 스팀펑크 피규어의 씰도장 패키징 작업에 대한 내용입니다. 제작에 사용된 장비는 3D프린터 : Form3 진공성형 : Vaquform 소재는 3D프린팅 : High Temp 진공성형 : Petg 0.5t Vaqyform에 사용된 원본 3D프린팅을 위해 기존에 모델링 했던 도장의 외형에서 추가 모델링 작업을 진행했습니다. 모델링 작업은 Rhino와 Zbrush 사용 기성 싸바리 박스를 사용하기로 하였으며, 출력 전 크기 및 외형 확인을 위해 여러 크기를 배치해 보았습니다! ---- 모델링 작업이 완료된 후 출력을 위해 서포트 작업과 배치를 끝낸 상태입니다. (배치된 이미지에서 보시면 Hole 작업이 되어 있는걸 볼.......

드래그웰즈 록스 스팀펑크 액션피규어 (Steampunk Action Figure) [내부링크]

증기 엔진으로 움직이는 갑주를 입고 용을 잡는 기사, 드래그웰즈 록스의 일반판 상세 사진입니다. 이번은 원본이 아닌 실제 판매되는 제품과 동일한 모형으로 찍었습니다. 스팀펑크 컨셉에 충실한, 황동빛 금속과 증기 엔진, 그리고 가죽과 웨더링이 들어가 있습니다. 계수기의 바늘까지 정교하게 도색이 되었습니다. 전체적으로 황동 톤이지만 렌즈는 녹색 으로 포인트가 들어가 있습니다. 휴식 시간~ 기존판과 가장 달라진 부분은 관절파트입니다. 'AF001' 조인트로 개선된 골반 관절로 이런 자세도 쉽게 잡을 수 있게 되었습니다. 기존 볼관절로 되어있던 골반을 축관절로 변경했습니다. 덕분에 각도를 잘 틀어주면 이런 하이킥도.......

금속 3D프린터 EOS M 290 최상의 안정성 제공 [내부링크]

안녕하세요 오늘 포스팅 내용은 EOS사의 M290 모델의 안정성에 대한 부분 포스팅입니다. 해당 글의 원문은 2020년 4월에 작성된 글입니다. --------------------------------------------- 금속 기술 도입 이후 지난 20년 동안 EOS는 초창기의 개발 정신과 오랜 AM 전문 기술을 결합한 분말 기반 산업용 3D 프린팅 분야의 최고 수준을 구축해 왔습니다. 2001년 EOSINT M 250 출시와 함께 EOS는 DMLS 금속 기술을 도입하여 곧 품질 인증을 받았습니다. EOS는 AM 금속 시장에서 신뢰성, 반복성 및 품질에 대해 최고 수준을 가진 4세대 시스템 EOS M 290 을 생산하여 AM 업계에서 인정 받고 있습니다. EOS M 290: 지루할 정도로 안정적 미국에 기반.......

form3 3D프린팅 신재료 Formlab사의 Castable40wax 리뷰 (주물가능 재료) _2 [내부링크]

안녕하세요. Formlabs사에서 새로 캐스팅 (주조)재료가 새로 런칭되어 테스트를 진행해보았습니다. https://blog.naver.com/tjwlscjftj/222287252678 리뷰 1에 음각 구조의 반지 주물 테스트에 대한 리뷰가 있습니다. 리뷰1에서 언급드린거처럼 사이즈 큰 제품에 대한 테스트를 진행해보았습니다. 주물은 깡사이즈로 인해 1번 업체와 4번업체에서 진행되었습니다. 빠른 출력을 위해 눕혀서 제작하였는데 제품의 등쪽면에 서포트가 생성되는게 좋습니다. 출력 후 밴딩되는 이슈로 좌우의 제품을 결합시 등쪽면에 서포트가 달리는게 가장 이상적입니다. 따듯한 물에 들어가면 파란색에서 약간 색빠짐을 볼수 있습니다. 일반 알콜세척과 초음파 세척.......

EOS와 Audi (아우디) 금속 3D 프린팅을 통한 열간성형 세그먼트 제조 _최대길이 400mm 최대 무게 120kg [내부링크]

안녕하세요. 오늘 소개드릴 내용은 금속 3D프린터를 가장 많이 공급하고 실제 제품 양산에 가장 많이 사용되고 있는 독이 EOS사와 프리미엄 차량 제조업체인 Audi AG의 제조 사례입니다. EOS와 Audi는 상당히 오랫동안 협업관계였으며, 2016년 EOS는 자동차 제조 업체에 금속 3D프린팅 센터 건립을 조언하였고, 2017년 잉골 슈타 트에 금속 3D프린팅 센터를 열었습니다. 처음 센터에서는 예비 부품 제조에 중점을 두었으나, 예비 부품뿐 아니라 일부 부품들을 생산하고 있으며, 몇몇 부품들은 기존의 전통적인 제조 방법을 사용하지 않고 금속 3D 기술을 사용하고 있습니다. Audi는 센터 설립 이후 수십만 개의 부품을 제조하여 실제 모델에 사용.......

유압 전문 회사의 금속 3D 프린터 활용 사례 _ 유압 밸브 , 열교환기 등 제조 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 소개드릴 내용은 이탈리아의 유압 전문 회사인 Aidro의 EOS 금속 3D프린터 활용 사례입니다 Aidro는 1982년 이탈리아의 유압전문 엔지니어인 Paolo Tirelli가 설립한 회사로 2012년 Valeria Tirelli가 CEO로 임명되고 2017년부터 EOS Metal 3D Print를 사용하였으며, 금속 3D프린팅 기술의 진보와 함께 유압 분야뿐 아니라 석유 및 가스, 항공 우주 및 자동화 등의 분야로 활동을 확장했습니다. Aidro에는 금속 3D 프린팅이 하나의 사업군으로 자리 잡았으며, 금속 3D프린팅의 도입은 새로운 유압 솔루션을 만들고 기존 제조 부품의 한계를 극복하였으며, 내부 채널의 최적화 덕분에 빠른 리드 타임과 더 나은 성능을 제공합니.......

Airbus사 위성의 무선주파수 부품 금속 3D프린터로 제작 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 소개드릴 포스팅 내용은 Airbus사에서 최근 제작한 위성 Eurostar Neo에 들어가는 다중 도파관 블록과 스위치 어셈블리 네트워크로 구성된 총 500개의 RF(무선 주파수) 부품이 Eurostar Neo 2대에 사용되었습니다. (각 위성당 250개의 3D프린팅 기술이 적용됨) Gareth Penlington, HOTBIRD 페이로드 관리자에 의하면 "500개의 부품은 금속 장비로 제작이 진행되었으며, EUTELSAT HOTBIRD 위성에 3D프린팅을 사용하면 조립하는 동안 노동력을 크게 절약할 수 있으며, 담당 팀원들은 다른 부가가치 작업에 집중이 가능하고, 개별 부품의 수를 크게 줄일 수 있습니다. 이번 프로젝트는 RF제품의 최초 대규모 생산으로 인식되.......

EOS 금속 3D 프린팅(Additive Manufacturing) 시스템을 위한 신소재 출시 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 소개드릴 내용은 독일 EOS사의 금속 3D프린터를 위한 신소재 출시 관련 내용입니다. 신소재는 NickelAlloy IN939로 (니켈-크롬 합금 분말) EOS M290 모델에서 바로 사용이 가능하며, EOS M400-4 모델에서는 2021년 2분기에 출시 예정이라고 합니다. 이번 신소재는 고온에서 강도, 부식 및 산화에 대한 내성 피로 성능, 최대 850도에서 크리프 강도의 균형을 제공한다고 합니다. 기존 시중에 나와 있는 유사 소재들보다 인장 특성, 유효성 검사, 신뢰성 및 균열 저항이 더 크다고 합니다. EOS사는 Power Systems Mfg.,LLC(PSM)사의 에너지 부분 고객의 요청에 따라 해당 재료를 개발하였으며, 앞서 언급한거처럼 극한의 요소를.......

3D프린터를 활용한 커스텀 디자인 및 생산 유통 _SLS 3D Print [내부링크]

안녕하세요. 이번에 올릴 포스팅 내용은 플라스틱 소재로 제작되는 커스텀 헬멧에 대한 내용입니다. 일부 라이프스타일 (안경, 신발 밑창 등) 제품 디자인에 3D프린터 기술이 접목되고 있으며, 2019년 DIGITAL FOAM 이라는 프로그램을 출시했습니다. 이 기술은 발 스캔 기술, 보조기 및 편안한 신발을 전문으로하는 회사 인 Aetrex 와 헬멧 제조사인 Hexr에서 사용하여 맞춤 제작을 진행하고 있습니다. 맞춤형 Hexr 3D 프린트 헬멧 모든 사람의 머리가 다른데 왜 모두의 헬멧이 똑같 을까요? 이것이 바로 Hexr 사가 맞춤형 헬멧 제조를 위한 혁신적인 공정을 개발하기 전에 스스로 물었던 질문입니다. 스포츠와 도로에서 더 많은 안전을 위해 수.......

실제 상황에서의 전투기 손상 수리 _ EOS SLS 3D 프린터 활용 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅할 내용은 스웨덴의 AMEXCI 와 Saab의 AM팀에서 진행한 사례입니다. 현장에서 실제 부품이 손상되었을 때 이를 신속하게 수정하기 위한 프로세스를 목표로 진행되었습니다. -BDR (Air Battlefield Damage Repair) Saab 은 군사 방위에서 민사 보안에 이르기까지 제품, 서비스 및 솔루션의 글로벌 시장에서 선도적인 공급 업체입니다. 전 세계적으로 운영되고있는 Saab은 고객의 변화하는 요구 사항을 충족하고 사람과 사회를 안전하게 유지하기 위해 새로운 기술을 지속적으로 개발, 조정 및 개선하고 있습니다. 적층 제조 기술의 지원과 AMEXCI와 함께 이미 항공 산업 내 AM 응용 분야의 선두 주자인 Saab은 전투기 Grip.......

NASA _ 금속3D프린터를 활용하여 화성 대기의 이산화탄소를 산소로 변환 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅할 내용은 MOXIE (Mars Oxygen In-Situ Resource Utilization Experiment) 라는 산소 생성 도구에 대한 내용입니다. MOXIE는 마스 2020에 실리는 과학장비로, 화성의 주 구성성분인 이산화탄소를 산소로 바꾸는 직육면체 형태의 장치다. 현재 기술력의 한계로 1톤, 2톤 수준으로는 만들 수 없고, 1시간에 22g의 산소 배출을 목표로 하고 있다. MOXIE 시스템은 내부적으로 금속 L-PBF 기술을 통해 생산되었으며, JPL은 화성 대기의 이산화탄소를 산소로 변환 할 수 있었습니다. NASA Jet Propulsion Laboratory / California Institute of Technology의 Douglas Hofmann에 따르면 이 실험은 향후 임무에서 대규모 O2 생성.......

3D 프린터로 발사체 엔진 개발 _ 성공적인 연소시험 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 공유드릴 내용은 SBS NEWS에 올라온 기사입니다. 한국항공우주연구원 카리(KARI)는 금속3D 프린팅 기술을 이용하여 성공적인 연소시험 테스트를 진행했다는 내용으로 원문 내용에서 EOS M290과 M400-4로 제작하는 장면이 49초~ 56초 사이에 나오는 것을 확일 하수 있습니다. 원본 기사와 유튜브 영상 링크 올려놓겠습니다~ https://www.youtube.com/watch?v=wc5cHH1xafw https://news.sbs.co.kr/news/endPage.do?news_id=N1006355154&plink=LINK&cooper=YOUTUBE 이미 항공우주 기술에 금속3D프린터가 지속적으로 도입되고 있는 추세이며, 독일 EOS사의 금속 기술이 가장 많은 비중을 차지하고 있습.......

3D프린터 액상레진 재료 온도 테스트 (SLA , Form3) [내부링크]

안녕하세요. 오늘 전달 드릴 내용은 고객사에서 특정 재료가 뜨거운 물에 변형이 생기지 않고 잘 버티나요? 라는 질문에서 시작한 테스트입니다. 출력 직후의 샘플로 테스트한것이 아니고 오랜 기간이 지나 완전 경화된 재료를 가지고 진행하였습니다. 테스트에 사용된 재료는 DWS사의 XFAB 모델의 2가지 재료와 Formlab사의 Form3 모델의 2가지 재료를 가지고 테스트 했습니다. 최대한 얇은 부분으로 테스트 진행을 위해 출력에 사용된 서포트 (지지대)를 사용하였으며, WINIA 전기포트에서 끓인 물을 종이컵에 부어 4개의 파트를 담궈두었습니다. 온기가 빠져나가는것을 최대한 방지하기 위해 스테인레스 재질의 보온 텀블러에 종이컵을 넣었습.......

우주항공 분야에서의 3D프린터 활용 1 _ Airbus사의 A350 XWB Latch Shaft 생산 [내부링크]

안녕하세요. 오늘의 포스팅 내용은 Airbus사의 금속 3D프린팅 활용에 대한 내용입니다. Airbus사는 2018년 9월 21일 산업서비스 3D프린팅 센터를 개막하였으며, A350 XWB 여객기 도어용 래치 샤프트 생산을 공식적으로 시작했습니다. 래치 샤프트는 EOS M 400-4 프린터를 사용하여 티타늄 분말로 제작됩니다. 3D 프린팅 기술을 사용하면 기존의 제작 방식보다 훨씬 적은 재료로 부품을 만들 수 있으며, 구성품의 수도 적어집니다. 구성품이 적고 가벼워졌지만 기존의 견고함을 유지하여 최종 부품 사용에 전혀 문제가 없습니다. EOS M 400-4 프린터를 사용시 10개의 부품을 조립하여 생산 하는 모델을 단 1개의 부품으로 대체가 가능하며, 45시간.......

SLA 3D 프린팅 지그 부품 활용 사례 "Formlabs 웨비나 신청" [내부링크]

안녕하세요. 오늘 공유 드릴 내용은 Formlabs사의 웨비나 신청 관련 내용입니다. 주제는 기존의 지그 등의 엔지니어 파트를 SLA 3D 프린팅 부품으로 교체 사례에 대한 내용입니다. ========================================================================.......

3D프린팅 피규어 제작 (인형 제작) _1 [내부링크]

안녕하세요. 이번에 올릴 포스팅 내용은 Formlabs사의 Form3 모델을 활용한 피규어 (인형) 헤드 제작입니다. 인형의 디자인은 인스타 계정 meansun_han 님께서 작업해주셨습니다. 해당 그림과 추가적으로 정면, 측면, 반측면의 스케치 작업을 기반으로 모델링 작업이 진행되었습니다. 모델링 전체적이 작업은 지브러쉬에서 진행되었으며, 바디와의 결합을 위한 조인트 작업 헤드 분할 작업 등은 라이노에서 진행하였습니다. 안구 위치 및 크기를 확인하고 안구가 들어갈 자리 역시 라이노에서 진행되었습니다. 이후 Form3 3D프린터를 통해 원형제작을 진행 (Standard Grey 소재 0.025mm 적층 레이어) 출력이 완료된 후 서포트 제거 및 표면 해상.......

3D프린팅 피규어 제작 (인형 제작) _2 [내부링크]

3D프린팅 피규어 제작 (인형 제작) _1 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/222278349198 3D프린팅을 이용한 피규어 제작 2번째 내용을 포스팅합니다. 1번째 포스팅 내용이 3D모델링에서 3D프린팅 그리고 복제 작업까지의 과정이라면 이후 과정은 인스타 계정 meansun_han 님께서 직접 손으로 작업하신 부분입니다. 1. 작업진행은 헤드에 맞는 안구 제작 2. 인형헤드에 맞는 가발 제작을 위해 가발캡 작업 진행 3. 메이크업 진행 4. 가발 부착 및 의상소품 작업 처음 meansun_han 작가님의 발키리와는 의상 소품등에서 약간 차이가 있지만 상당히 고퀄리티로 마감이 된거같습니다. 지금 작가님과 추가적으로 원작 그림에 가까운 소품 제작에 대한.......

우주항공 분야에서의 3D프린터 활용 2 _ ArianGroup 로켓엔진 분사 헤드 제작 248개의 부품을 1개의 부품으로! [내부링크]

안녕하세요. 이번 포스팅은 ArianGroup으로 항공우주, 방위 및 보안의 3가지 핵심 사업을 진행한다고 합니다. 이번에 소개해 드릴 프로젝트는 122개의 분사 노즐 포함 총 부품 248개를 단 한개의 부품으로 제작한 사례입니다. 해당 로켓 엔진 분사 헤드는 수억 달러의 비용이 드는 프로젝트이며, 관련 엔지니어들은 제조공정을 단순화 및 효율화 시켜 부품의 수를 줄이면서 최고의 품질과 기능 및 견고성을 갖춘 부품을 지속적으로 개발하고 있습니다. 이번 프로젝트인 올인원 로켓 엔진 분사 헤드는 제조일정을 131일 절감 부품의 수를 247개 절감 제조 비용 50% 절감 일반적으로 로켓의 추진 모듈은 클래스1 부품으로 극한의 상황에서 견딜수 있.......

우주항공 분야에서의 3D프린터 활용 3 _ Liebherr 항공기 밸브 블록 제작 [내부링크]

안녕하세요. 오늘의 포스팅 내용은 지난번 우주항공 분야에서의 3D프린터 활용1에서 전달 드린 Airbus A380에 들어가는 밸브 블록 제작에 대한 내용입니다. 항공 시스템 공급 업체인 Liebherr Aerospace 는 EOS 금속 3D 프린팅 기술을 활용하여 비행 제어 유압 부품을 개발했습니다. 6년 전에 적층 제조 프로세스를 도입한 Liebherr Aerospace는 기존의 1 차 비행 부품, 특히 고압 유압 밸브 블록을 더 가볍게 제작하기를 원했습니다. 자연과 생물 보호에 대한 관심이 높아지고 연료 가격이 상승함에 따라 항공 부문에서 경량화에 대한 요구가 지속적으로 증가하고 있기 때문이었습니다. (2017년 10월 TCT에 올라온 기사와 EOS 공식 사이트의 사.......

form3 3D프린팅 신재료 Formlab사의 Castable40wax 리뷰 (주물가능 재료) _1 [내부링크]

안녕하세요. Formlabs사에서 새로 캐스팅 (주조)재료가 새로 런칭되어 테스트를 진행해보았습니다. 폼랩사에서 설명한 해당 재료 소개를 간단하게 전달드리면 복잡한 예물 및 주조하기에 까다로운 대형 제품을 출력하여 캐스팅하는데 사용한다고합니다. 일단 사용후 핵심만 말씀드리자면 국내에서 제작하는 골드, 화이트골드 등으로 제작되는 예물(파인주얼리) 및 패션주얼리에는 적합하지 않은 재료라고 말씀드릴거같습니다. 대신 커스텀주얼리에 해당하는 실버주얼리나 전체적으로 볼드한 제품이라면 해당 재료를 사용하시면 주물에서는 좋은 결과가 나올걸로 보입니다. 그리고 제가 가장 사용 가능성이 괜찮겠다고 느낀 부분은 사이즈 큰 제품.......

테스트6 _ 폼3 3D프린터 : 각도별 조립 공차 (기본 재료) [내부링크]

안녕하세요. 오늘은 테스트1과 3에 이어서 각도별 조립공차에 대한 내용을 진행합니다 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/222011017760 기본 재료 회색과 투명 테스트 이후 다음 포스팅이 늦어진 이유는 그레이를 제외한 나머지 3개의 재료를 동시에 포스팅 하기위해 출력을 진행하느라 시간이 오래걸렸습니다. 출력이 나온 다음 바로 진행을 하지 않은 이유는 재료별 출력의 상태가 일정하지 않은 부분이 있어 이 부분까지 같이 언급을 하기 위함도 있습니다. 일단 형태는 아래 이미지와 같은 구조입니다. 조립되는 파이프의 경우 0도 결합되는 파트와 90도 각도가 다름 90도 결합되는 파트와 같은 각도로 제작됨 ----------------------------.......

3D프린팅의 정확도, 정밀도 및 공차의 이해 [내부링크]

안녕하세요. 오랜만에 포스팅을 올립니다. 오늘의 주제는 3D프린팅에서의 정확도, 정밀도, 공차에 대한 내용을 다루려고 합니다. 우선 가장 쉽게 착각하는게 3D프린터의 사양에서 고해상도라는 의미 자체가 3D출력물이 정확하다라는 의미로 받아들이는 경우가 있으나 이는 잘못된 해석입니다. 대표적으로 보편적으로 정확성을 나타내는 용도로 X,Y 해상도에 대한 설명이 있으나 이는 잘못된 표현입니다. 빔프로젝트를 사용하는 DLP 프린터의 경우 X,Y 해상도의 의미는 단순 픽셀의 크기를 의미할 뿐이며, SLA 프린터의 Spot size 역시 레이저 빛의 지름을 의미할 뿐입니다. 즉 실제 정확도가 픽셀의 크기나 레이저 빛의 지름을 의미하지 않습니다.......

코로나19 부족한 검사 키트를 3D프린팅으로 [내부링크]

안녕하세요. 최근 손목 재수술 및 다른 업무들을 정신없이 처리하보니 오랜만에 포스팅을 올리게 되었습니다. 이번에 전해드릴 내용은 뉴스를 통해 접해보신 분들이 있으실텐데요 코로나가 전세계적으로 확산되자 의료용 면봉을 제작 공급하던 코판은 자국 우선공급의 원칙을 적용 이탈리아 외의 나라에서 면봉 부족 사태를 격게됩니다. 다행이도 한국의 업체인 노블바이오가 의료용 면봉 제작 기술을 가지고 있어 한국에서는 이러한 부족 사태가 발생하지는 않았습니다. 하지만 이러한 의료용 면봉 부족 사태에 진단 조차 할 수 없는 상황이 발생하자 미국에서 노스웰헬스, 사우스플로리다대, 탬퍼종합병원 그리고 3D프린팅 업체인 폼랩스 등 4개.......

대형 금속 3D 프린터 (금속 적층 제조) 우주 항공 분야 사례 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 전달 드릴 내용은 금속 3D프린터에 관련된 내용입니다. 뉴욕에 기반을 두고 있는 우주항공기술분야 기업인 LAUNCHER는 E-2 엔진으로 확장하기 전에 서브 스케일 버전 E-1을 100 번 이상 테스트했습니다. https://blog.naver.com/tjwlscjftj/222004833014 그리고 2020년 10월 처음으로 E-2 액체 로켓 엔진을 테스트하기 시작하였고 2024년에 첫 우주비행을 목표로 하고 있습니다. LAUNCHER의 E-1과 E-2 액체로켓 연소 챔버는 전세계 메탈 3D프린터 시장의 49%를 차지 하고 있는 독일 EOS의 자회사인AMCM사의 M4k를 사용하여 제작되었습니다. E-2의 연소 챔버는 약 1미터크기로 구리합금을 사용하여 금속 3D프린팅 된 연소 챔버로.......

X-Ray, CT 의 Anti-Scatter Grid를 텅스턴으로 제작하는 금속 3D프린터 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 소개 드릴 내용은 EOS사의 메탈 장비로 Xray, MRI, CT등의 Detector 모듈에 사용되는 Anti-Scatter Grid를 생산하는 내용입니다. Anti-Scatter Grid는 X-Ray를 사용할 때 사람의 몸을 투과한 x-선들을 모아 영상화 작업을 하게되는데 이 과정에서 선이 산란되지 않고 더 선명한 이미지를 만드는데 도움을 주는 어플리케이션입니다. 하지만 일반적인 공정으로는 X-ray 그리드를 만드는 것은 매우 어렵고 많은 비용과 시간이 소요되는 어플리케이션입니다. 그러나 3D프린팅을 사용하면 새롭고 최적화된 접근 방식에 따라 정교한 디자인을 제조할 수 있습니다. EOS사의 Tungsten W1 재료의 사용은 복잡한 구조의 제작에 매울 적합.......

액션피규어 만들기 _ 조인트 관절 "Artforge" [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅할 내용은 저희 회사의 피규어 관련 브랜드 제품에 대한 내용입니다. 브랜드 이름은 Artforge 현재는 원본 제작과 레진으로 제작되는 피규어들을 생산 판매하고 있습니다. 이번에 소개드리는 제품은 액션피규어를 만들거나 피규 개조가 필요하실 경우에 찾게 되는 피규어용 관절입니다. 관절의 구성은 인간형 피규어 제작시에 한벌의 KIT를 제작이 가능하도록 하였으며, 전문적으로 피규어를 만드는 사람 뿐 아니라 3D프린터로 만드는 캐릭터 제작 또는 피규어를 만들어 보는 교육 등에도 활용이 가능한 제품입니다. 실제로 펀딩에 선공한 스팀펑크 피규어 DRAGWELZ에도 사용된 관절입니다. 스팀펑크 액션 피규어 드래그.......

액션피규어 만들기 _ 자체 생산 금형 조인트 관절과 3D프린터로 제작한 원본 피규어 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 포스팅할 내용은 지난번 포스팅했던 Artforge 관절 사용 영상입니다. 영상에 나오는 피규어는 자체 제작하여 1차 펀딩을 완료하였고 실제 판매 제품으로 제작중에 있습니다. 원본은 SLA 타입의 3D프린터로 제작하였습니다~ 관절 제품은 아래링크에서 구매가 가능합니다. https://smartstore.naver.com/artforge/category/e13e11d371744ad8be8628f267f592cc?cp=1 궁금하신 사항이 있으면 댓글 남겨주세요. 감사합니다.

form3 신재료 Formlab사의 가장 단단하며 내열성을 가진 Rigid 10K 리뷰 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 전달드릴 내용은 Form3 Rigid 10K에 대한 내용입니다. 저희가 자체적으로 디자인하여 판매 계획을 가지고 있는 제품을 설계하면서 테스트를 진행했습니다. 일단 Rigid 계열의 단단함이 어느정도인가?에 대한 접근이 필요하였고 폼랩사의 사례에서 보면 Rigid 재료로 출력한 파트를 제품이나 금형으로 사용하는 사례들을 볼 수 있었습니다. 위의 사례들을 보면 공통적으로 파트가 두꺼운 편입니다. 상품 개발중인 디자인 제품은 와이어로 구성되는 부분들이 있다보니 하나의 선이 어느정도의 두께를 유지한 상태로 출력이 가능한지 실제 제품으로의 강도를 갖는지가 핵심이었습니다. 일단 서포트 없이 출력은 상당히 잘나오는 편.......

순수 구리 제작이 가능한 EOS Metal 금속 3D프린터 [내부링크]

안녕하세요. 오늘의 포스팅 내용은 EOS 금속 3D프린터로 제작 가능한 구리 소재에 대한 내용을 다루려고 합니다. 일반적으로 구리?라고 이야기를 하면 주변에서 쉽게 볼 수 있는 엄청 저가의 재료 아닌가? 라는 이야기를 할 수 있습니다. "하지만 구리 소재는 3D프린터 영역에서 생각보다 많이 다루기 힘든 소재입니다." 그리고 다양한 산업에서 많이 사용되는 소재이기도 합니다. 일반적인 전자 계열쪽은 물론 우주항공 분야의 로켓 엔진 등 복잡한 부품을 생상하는데도 사용이 됩니다. 구리 자체는 순수 금속으로 연성 및 전성이 우수하고 전기와 열의 전도성이 뛰어납니다. 구리 소재의 제작이 까다로운 이유는 금속 적층을 하는 3D.......

메이커 스페이스 공간 등 3D프린팅을 이용한 콘텐츠 활용 [내부링크]

안녕하세요. 오늘은 HDC에서 구축한 메이커스페이스 공간과 각각의 장비들이 어떤 역할을 하는지 소개드릴까 합니다. HDC는 DigitalHands를 함께 운영하며, 3D프린터를 이용한 작품 제작들을 선도해 나갔으며, 해당 작품들을 전시 대관하여 센터 개소식에 많은 볼거리들을 제공 하고 있습니다. 바큐폼의 경우 국내 200여곳 사용중이며, (1년 3개월간 현재 지속적으로 판매중) 3D프린터 관련 20여년 경력을 가지고 전문적인 컨설팅을 진행하고 있습니다. 실제 구축된 대표적이 사례들은 아래 이미지들을 참고해주세요. ===================&#x3D.......

메이커 스페이스 3D프린팅 콘텐츠 활용 "피규어 제작" [내부링크]

안녕하세요. 오늘은 피규어 제작에 사용되는 3D프린팅 기술과 관련된 내용을 전달드립니다. "내용일 길어질 수 있으니 바쁘신 분들은 스킵해주세요~" 아직까진 3D프린팅만을 가지고 판매가 가능한 피규어 모델을 만드는데는 한계가 있습니다. 물론 제작이 가능한 재료들도 있겠지만 가격, 시간 등 여러가지 측면을 고려했을때 생산을 위해서는 기존의 방법이 병행되어야 합니다. 그렇다면 3D프린팅 기술을 피규어에 어떻게 접목하여 사용하는지 3D프린팅은 (지지대:서포트로 한계가 있음) 형상의 구현이 기존 가공 방식에 비해 쉬운편입니다. 그러다 보니 시제품 단계의 제작 측면에서는 가장 좋은 방법이고 피규어 뿐 아니라 다양한 분.......

대형 메탈3D프린터 EOS M4K (DMLS 방식)를 소개합니다. "미국 Lanucher사 로켓 엔진 개발" [내부링크]

안녕하세요. 오늘 소개 드릴 내용은 오랜만에 EOS사 장비와 관련된 내용입니다. 국내외로 금속 3D프린터 와 제작 가능한 어플리케이션 개발 등에 많은 집중이 되어 있는 상태입니다. 그럼 EOS사의 주목할 만한 대형 메탈3D프린터에 대한 본격적인 포스팅을 진행합니다. 6월 2일 신규로 발표된 내용으로 주목할 만한 점은 EOS M 400 플랫폼을 기반으로하는 AMCM M4K는 경쟁사와 비교 월등하게 큰 Z축 1미터라는 제작 사이즈로 기존보다 더 큰 금속 대형 어플리케이션을 제작할 수 있도록 개발되었습니다. (분할이 필요했던 모델도 별도의 분할이 필요하지 않음) 추가 기능으로는 프레임 설계의 견고성 향상, 새로운 필터 시스템 (RFS 2.0) 및 선택.......

대형 금속 3D프린터 EOS M4K (Z축 1M 출력 가능) [내부링크]

M4K 관련 궁금하신 사항이 있으신 분들은 아래 링크를 참조하세요~ https://blog.naver.com/tjwlscjftj/222004833014 장비에 대한 문의는 [email protected] 010-4469-3236 으로 문의 주시면 답변 드리겠습니다.

테스트1 _ Form3 3D프린터 : 각도별 조립 공차 (XFAB 비교) [내부링크]

안녕하세요. 오늘은 장비 출력 테스트에 대한 내용을 전달드릴까 합니다. 이전에 XFAB 3D프린터 모델로도 진행한적이 있는 테스트이며, 진행하는 테스트는 장비별로 그리고 재료 그리고 형태에 따라 조금씩 차이가 있을수 있음을 알려드립니다. 일단 형태는 아래 이미지와 같은 구조입니다. 조립되는 파이프의 경우 0도 결합되는 파트와 90도 각도가 다름 90도 결합되는 파트와 같은 각도로 제작됨 공통된 조건 -장비: FORM3 -재료: 스탠다드 회색 -5mm 원형 파이프 -조립 홀 근처 서포트 있음 -결합 파트의 두께 3t -O:결합 잘됨 :반쯤 결합 X:결합 안됨 비교 모델 -장비: XFAB -재료: 915(ABS like 흰색) -5mm 원형 파이프 -조립 홀 근처 서.......

테스트2 _ Form3 3D프린터 : 두께별 간격 구현 [내부링크]

안녕하세요. 오늘은 테스트1 각도별 조립 공차에 이어 2번째 테스트 두께별 간격 구현 정도를 알아보려고 합니다. 기본적으로 3D프린터는 두꺼운 파트를 제작할수록 치수에 대한 정확도가 떨어지게 됩니다. 2번째 테스트에 진행할 모델은 아래 이미지의 모델이며, (DWS라고 표기되어 있을뿐 테스트는 FORM3에서 진행하였습니다.) 두께별로 층을 나누고 선의 폭을 점점 넓어지게 하여 어느정도의 폭(간격)이 구현되는지를 보기 위한 테스트입니다. 이는 실제 음각형태를 표현하는 경우 어는 정도 수치에서 음각 구현이 막혀 나올지에 대한 부분을 결정하는 요소이기도 합니다. (음각으로 들어간 패널라인 or 글씨, 로고 등) 테스트1에서도 언급했.......

테스트3 _ Form3 3D프린터 : (테스트1, 2 / 25미크론 적층 결과) [내부링크]

안녕하세요. 오늘은 테스트1,2에서 진행했던 파일을 25미크론으로 적층 제조한 결과를 공유드립니다. 테스트 1과 2의 내용이 궁금하신분은 카테고리 Form3를 확인해주세요. 조건 -장비: FORM3 -재료: 스탠다드 회색 -5mm 원형 파이프 -조립 홀 근처 서포트 있음 -결합 파트의 두께 3t -O:결합 잘됨 :반쯤 결합 X:결합 안됨 5mm기둥을 1mm두께를 남겨두고 (속비움) 진행시 치수 정확도 25> 100> 50 의 순서로 볼 수있습니다. 이를 근거로 추측해볼 수 있는 부분이 있는데 아래 테스트 내용을 진행 후 결론 부분에서 설명을 드리겠습니다. ---------------------------------------------------------------------------------------------.......

테스트4 _ Form3 3D프린터 : 투명 파트 제작 100 / 25 미크론 비교 [내부링크]

안녕하세요. 오늘은 지난주에 말씀 드렸던 투명 출력물에 대해 진행을 할까 합니다. 스탠다드 투명은 25 / 50 / 100 미크론으로 Z축 레이어 조절이 가능하며, 이번에 테스트에는 25 / 100 미크론만 테스트를 진행하였습니다. 기존의 그레이나 앞으로 포스팅 될 화이트, 블랙 등과는 다른 샘플을 가지고 테스트를 진행 하였으며, 1. 엣지 라인 체크 2. 표현 가능한 홀 사이즈 (파이프관 내장 형태) 3. 표현 해상도 4. 클리어 표면 마감도에 따른 차이 이렇게 4가지 항목을 보려고 합니다. 4번째 항목은 추가 작업이 많이 필요하여 오늘은 3번째 항목까지의 내용을 담았습니다. 첫번째 엣지라인 관련 원형에서의 엣지라인은 적층 두께로 인해 25미.......

formlab사의 Form3 (폼3) 3D프린터 Rigid 레진을 소개합니다. [내부링크]

안녕하세요. 지난번 Form 3D프린터에서 사용하는 standard 재료에 대해 소개를 드렸고, 오늘부터는 특수 소재들에 대하여 소개를 드릴까 합니다. 특수 소재들중 첫번째 재료는 Rigid라는 레진입니다. Rigid는 Formlabs사에서 취급하는 재료중 가장 딱딱한 재료이며, 딱딱하다는 건 높은 강성을 유지하지만 탄성은 없다고 생각하시면 될거같습니다. 추천드리는 산업군은 얇은 막이나 벽을 제작해야 하는 경우(탄성이 없어 휘어지지 않고 부러질 확률이 높습니다.) 터빈이나 팬 블레이드 제작 , 지그 및 고정장치 제작 , 전기장치 케이스 및 차량 하우징 제작 , 엣지 라인을 잘 살려야 하는 형태 등에 사용을 권장드립니다. Rigid 재료는 강도를 높.......

formlab사의 Form3 (폼3) 3D프린터 Durable 레진을 소개합니다. [내부링크]

안녕하세요. 이전까지 Form 3D프린터에서 사용하는 standard, Rigid 재료에 대해 소개를 드렸고, standard 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221872357605 Rigid 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221880906752 이번에는 Durable이라는 소재에 대한 내용을 전달드릴까 합니다. 개인적으로는 로보틱스 및 케이스 등을 제작하는 업체에서 사용 효율이 가장 좋지 않을까 싶은 재료입니다. Durable은 탄성이 있는 플라스틱 소재로 PE(Poltethylene)와 유사한 소재로 Formlabs사에서 취급하는 소재중 가장 높은 충격강도를 가지고 있습니다. 추천드리는 산업군은 형합성을 봐야 하는 파트 (스.......

formlab사의 Form3 (폼3) 3D프린터 Tough_1500 레진을 소개합니다. [내부링크]

안녕하세요. Form 3D프린터에서 사용하는 standard, Rigid, Durable 재료에 대해 소개를 드렸고, standard 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221872357605 Rigid 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221880906752 Durable 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221883002295 이번에는 Tough_1500이라는 소재에 대한 내용을 전달드릴까 합니다. Tough_1500은 탄성이 있는 플라스틱 소재로 PP(Polyproplene)와 유사한 소재입니다. PP재료의 사용과 유사한 사업군에서 사용하시면 좋을거같습니다. 탄성도과 있는 소재이기 때문에 스프링과 같은 구조를 제작하거나 반복.......

formlab사의 Form3 (폼3) 3D프린터 Tough_2000 레진을 소개합니다. [내부링크]

안녕하세요. Form 3D프린터에서 사용하는 standard, Rigid, Durable, Tough_1500 재료에 대해 소개를 드렸고, standard 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221872357605 Rigid 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221880906752 Durable 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221883002295 Tough_1500 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221885067860 이번에는 Tough_2000이라는 소재에 대한 내용을 전달드릴까 합니다. Tough_2000은 플라스틱 소재로 ABS와 유사한 소재입니다. (기존 Tough 소재를 업그레이드 한 소재입니다.) 주로 사용하.......

formlab사의 Form3 (폼3) 3D프린터 High Temp 레진을 소개합니다. [내부링크]

안녕하세요. Form 3D프린터에서 사용하는 standard, Rigid, Durable, Tough_1500, Tough_2000 재료에 대해 소개를 드렸고, standard 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221872357605 Rigid 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221880906752 Durable 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221883002295 Tough_1500 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221885067860 Tough_2000 재료 설명 하단 링크 참조 https://blog.naver.com/tjwlscjftj/221888603610 이번에는 High Temp라는 소재에 대한 내용을 전달드립니다. High Temp는 이름에서 알.......

formlab사의 Form3 (폼3) 금속 주조를 위한 Castable Wax레진을 소개합니다. [내부링크]

안녕하세요. Form 3D프린터에서 사용하는 다양한 소재들은 블로그 Form3를 클릭하시면 보실 수 있습니다~ (standard, Rigid, Durable, Tough_1500, Tough_2000, High Temp) (블로그 글 길이가 너~무 길어져서 링크는 제외시켰어요~) 그리고 오늘 소개드릴 소재는 Castable Wax 레진으로 금속 주조 ( Investment 또는 Lost Wax) 용 소재로 보시면 됩니다. 주로 쓰이는 분야는 주얼리와 덴탈 분야이고 Investment 또는 Lost Wax 방식 자체가 300mm이하의 제품 최대 한계120kg 이라고 명시, 일반적으로는 10kg 이하의 제조에 사용되는 공법입니다. 보통 WaxPattern을 파라핀소재의 Wax로 기둥에 심는 작업을 하게되는데 해당 작업을 Tree 작업이라고.......

코로나19 마스크 만들기 " FDM 3D프린터 + 진공성형기 " [내부링크]

안녕하세요. 오늘 전달 드릴 내용은 코로나19 관련 바큐폼사에서 제공하는 마스크 제작에 관련된 자료입니다. 이태리 이시보나 사에서 디자인한 벨브를 스노쿨링 마스크에 적용했던 사례에 영감을 받아 마스크를 진공성형이 가능한 형태로 모델링하였으며, 해당 데이터와 제작에 대한 방법을 공유하고자 합니다. 마스크 제작에는 3D프린터 (FDM 장비도 사용 가능) 진공성형기 얼굴에 밀착되는 부분 : 1.0~1.5T 시트 1장 전면부 : 투명 0.5T 시트 1장 가위, 테이프 또는 접착제, 칼, 끈 등이 필요합니다. 호흡용 필터 2개 진공성형을 위한 원본제작에 시간이 소요되며, 원본 제작 후에는 30분 내외(커팅에 시간이 소요됨) 전문적이 커팅 장비들을.......

크리스마스 BIgoland. 블로그 open [내부링크]

안녕하세요~ 비만고양이들의 일상 공유를 위한 블로그를 오픈했습니다~. 현재 크리스마스 맞이 휴대폰 배경화면들을 다운로드 받으실 수 있어요~~ 아래 링크에 들어가셔서 맘에 드시는 이미지를 다운로드 받아 사용하세요~:•) blog.naver.com/bigoland 다들 즐거운 크리스마스 보내세요~~

전액무료) SLS 3D프린터 실습 교육생 모집중 (신테릿사 SLS장비) [내부링크]

교육비 전액 무료!!!로 진행하는!! 3D프린팅 활용 인력 양성 프로그램 2차,3차 교육수강신청이 오픈되었습니다!! 2020년 1월에 진행되는 2차교육은 주중에! 주말강의 문의가 많아 3차교육은 주말(토)에 (2020년 2월)진행 될 예정입니다! 수강생모집은 선착순으로 마감되니!! 빠르게 신청하세요!^^~ 2차교육(1월 /주중) 접수처 https://forms.gle/ED7heezvSmDsSrbQ6 3차교육(2월 /주말) 접수처 [email protected]로 (성함/연락처/소속)메일보내시면 완료! 문의전화 02-6388-6081 (3D융합산업협회 SC - 인적자원개발협의체) 031-817-6210 (3차교육-일산교육센터)

전액무료) SLS 3D프린터 실습 교육생 모집(Sinterit사 SLS장비) [내부링크]

교육비 전액 무료!!!로 진행하는!! 3D프린팅 활용 인력 양성 프로그램 3차 교육수강신청이 오픈되었습니다!! 주말강의 문의가 많아 3차교육은 주말(토)에 진행합니다. 수강생모집은 선착순으로 마감되니!! 빠르게 신청하세요!^^~ 3차교육(2월 /주말) 접수처 https://forms.gle/ED7heezvSmDsSrbQ6 문의전화 02-6388-6081 (3D융합산업협회 SC - 인적자원개발협의체) 031-817-6210 (3차교육-일산교육센터)

Formlabs사의 FORM3 (폼3) 모델을 소개합니다. [내부링크]

안녕하세요. 기존에 취급하던 DWS사의 SLA 타입 외에 추가로 Formlabs사의 FORM3 모델을 취급하게 되었습니다. 기존 DWS사의 장비를 테스트 하여 소개드린 것처럼 FORM3 장비에서도 다양한 샘플 제작 그리고 DWS사의 XFAB과 비교를 통해 정확한 자료를 전달 드릴까 합니다. 요즘 코로나19로 무역관련쪽 타격이 많아.. 아직 데모 장비를 받아보지 못했습니다. 우선 폼랩사에 정리된 자료들 위주로 업로드를 할 예정입니다. 추후 데모장비가 들어오면 다양한 재료와 출력을 통해 자세한 피드백을 드리도록 노력하겠습니다. 감사합니다. 구매관련 문의는 031-817-6210 [email protected] 연락 주시면 됩니다. 그리고 현재 VAQUFORM DT2(데스크탑.......

formlab사의 Form3 (폼3) 3D프린터 Standard 레진을 소개합니다. [내부링크]

안녕하세요. 어제는 폼3 장비에 대해서 간략하게 소개를 드렸고 오늘은 재료에 대해 소개를 할까합니다. (이미지가 많습니다.) standard 레진으로 가장 기본적인 소재라고 생각하시면 될거같습니다. standard 레진은 검정 / 회색 / 흰색 / 투명 4가지의 색상으로 구분이 되어지며, 기계적특성(물성치)은 같다고 보시면 될거같습니다. 재료별로 추천을 드리자면 기본적으로 피규어 조형등을 하시는 분들은 회색 소재가 좋습니다. 프린팅 후 형태 확인이 가장 용이하며, Z축 레이어는 160, 100, 50, 25 microns 4가지의 설정값을 사용할 수 있습니다. 정말 미세한 부분까지 출력을 희망하신다면 25 microns 설정으로 그 외에는 50microns 설정으로.......

바큐폼 최신 소프트웨어 다운로드 및 적용 (화씨에서 섭씨로 변경) [내부링크]

아래 링크에서 초신 펌웨어 다운로드 및 설정방법 확인이 가능합니다~ 장비가 기본 화씨로 설정되어 있습니다. 이를 섭씨로 변경을 희망 하시는 분들은 펌웨어 업데이트를 통해서 섭씨로 사용이 가능합니다. 적용이 잘 안되시는 분들은 [email protected]로 문의 주세요. http://hdc.sale/vaquform-software/

3D프린팅을 이용한 제작 교육 _ SLS 3D프린팅 무료교육 [내부링크]

안녕하세요. 산업통상자원부의 지원으로 한국산업기술진흥원과 3D융합산업협회가 주관하는 SLS 3D프린팅 교육 인원 모집관련 내용입니다. 학생 및 미취업자는 불가능하며, 3D프린팅 기술을 활용한 스킬업을 희망하시는분들이 신청하시면 좋은 과정이라고 생각됩니다. 장소는 일산 일자는 1차_2019년 12월 16일(월) ~ 17일(화) , 20일(금), 26일(목) ~ 27일(금) 10시~17시 (총 30시간/5일) 접수는 아래 링크에서 신청이 가능합니다. https://forms.gle/ED7heezvSmDsSrbQ6 SLS 3D프린팅은 디자인&워킹 목업 및 실제 제품 제작에 사용되는 프린팅 방식으로 관심 있으신분들은 아래의 제 블로그 링크를 확인 해주세요. 감사합니다. 3D프린터를 이.......

가장합리적인 SLS 3D프린터 sinterit (신테릿)사의 재료_1 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 올려드리는 영상은 신테릿사의 SLS 3d 프린터에서 사용가능한 소재에 대한 자료입니다. Polyamide 소재로 엔지니어링 플라스틱이라고 보시면 됩니다. 재료의 간단한 정보는 아래를 확인하시고 상세 정보는 댓글 또는 쪽지를 보내주시면 전달드리겠습니다~ Material type: Nylon 12 Tensile strength: 41 [MPa] Elongation at break: 13% Melting point: 182C 6월26일~ 28일 킨텍스 인사이드3D 프린팅에 방문해주시면 자세한 상담이 가능합니다~ 감사합니다~

가장합리적인 SLS 3D프린터 sinterit (신테릿)사의 재료_2 [내부링크]

PA11 Onyx 나일론 플라스틱 안녕하세요. 오늘 올려드리는 영상은 신테릿사의 SLS 3d 프린터에서 사용가능한 소재에 대한 자료입니다. Polyamide 소재로 엔지니어링 플라스틱이라고 보시면 됩니다. 재료의 간단한 정보는 아래를 확인하시고 상세 정보는 댓글 또는 쪽지를 보내주시면 전달드리겠습니다~ Material type: Nylon 11 Tensile Strength: 54 [MPa] Elongation at Break: 40% Melting point: 201C 6월26일~ 28일 킨텍스 인사이드3D 프린팅에 방문해주시면 자세한 상담이 가능합니다~ 감사합니다~

3D프린터를 이용한 다양한 텍스타일 제작_ sinterit 사 SLS 3D프린터 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 소개드릴 내용은 sinterit사의 SLS 3D프린터와 Royal College of Art 의 콜라보 사례입니다. 참고로 Royal College of Art는 영국 런던에 있는 미술 디자인 대학원으로 2019년 QS 세계대학평가 학과별 순위 5년 연속 세계 1위의 미술 디자인 대학이라고 합니다. 사실 3D프린팅 기술로 섬유를 만드는 일은 현 시점에서는 불가능하나 RP라는 기술이 3D프린팅이라는 기술로 알려지기 시작하면서 패션에서는 많은 도전과 사례들을 보여주고 있습니다. 실제로 다양한 패션쇼 현장에서 3D프린팅되 드레스와 옷을 착용하고 런웨이를 하는 모델들의 이미지는 쉽게 찾아볼수 있습니다. 보는 순간 ??? 하는 의문이 남을지라도... 본론으로.......

3D프린터를 이용한 제품 케이스 작업 sinterit (신테릿) SLS 3D프린터 [내부링크]

3D프린터를 이용한 맞춤형 미세먼지 마스크 _ sinterit (신테릿) SLS 3D프린터 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 소개드릴 내용은 미세먼지 마스크 제작에 관한 이야기입니다. 최근 들어 미세먼지 이슈가 한국에서 너무나 큰 이슈가 되었습니다 ㅜ 미세먼지의 사전적 의미를 우선 검색해보니 눈에 보이지 않을 만큼 매우 작은 먼지로 대기중에 머물러 있다가 호흡기를 거쳐 폐 등에 침투하거나 혈관을 따라 체내로 이동하여 들어감으로써 건강에 나쁜 영향을 미칠 수 있는 공기 ( 1급 발암물질!!) 라고 하네요. 이런 미세먼지는 매일 휴대폰에 알람으로 울리고 위험하다고만 합니다. 그리고, 점차 미세먼지가 적다라는 기준이 올라가고만 있는거 같아 더욱 걱정입니다.ㅜ 3D프린터를 이용한 마스크 제작에 관한 사례를 소개하다 한국의 미세.......

3D프린터를 이용한 맞춤형 자전거 핸들 그립 제작_sinterit (신테릿) SLS 3D프린터 [내부링크]

안녕하세요. 오늘 소개드릴 내용은 자전거 핸들 제작에 대한 내용입니다. 저는 자전거를 타는 사람이 아니라 핸들이 사실 얼마나 중요한지에 대해서는 잘알지 못합니다ㅜ 일반적인 자전거에도 해당이 되겠지만 익스트림 스포츠에 해당하는 산악 자건거에서의 팔뚝 부상이 정말 흔하다고 합니다. 일단 신테릿사와 같이 프로젝트를 진행한 NIRI사는 이런 부상의 줄이기 위해 자전거의 핸들을 처음으로 개선해야 한다고 판단하였고, 가장 적합한 기술이 3D 프린팅이라고 판단했습니다. 하지만 기존의 SLS 3D프린팅 시장은 개인 맞춤 시장이 가능하긴 하나 고가의 장비와 재료를 사용해야만 가능한 시장이었고, SLA 등 광경화 방식으로 제작 또한 고.......

3D프린터를 이용한 SMA 환자용 맞춤 exoskeleton arm 제작 _ 의료 분야에 적용된 sinterit (신테릿) SLS 3D프린터 [내부링크]

안녕하세요. 오늘의 포스팅 내용은 신테릿 SLS 3D프린터로 제작된 exoskeleton에 관한 내용입니다. 로봇과 의학 보조 기구 등에 관심이 있으신 분들은 exoskeleton arm이라는 용어를 들어오 보셨을텐데요. exoskeleton arm(robot)은 근육이 약한 사람들을 위한 의료보조기계라고 보시면 됩니다. 즉, 고연령 사회에 접목될 시스템으로 보실 수도 있고 선척전, 후천적으로 근육에 손실이 생기신 분들을 위한 시스템이라고 보셔도 될거같습니다. 신테릿에서 진행한 이번 프로젝트는 SMA(Spinal Muscular Atrophy) 유전적 신경근 질환으로 근육 기능을 담당하는 신경에 안좋은 영향을 주어 점진적으로 근육 소모, 운동성 및 운동 기능 상실의 상태가.......