daeahglobal의 등록된 링크

 daeahglobal로 등록된 네이버 블로그 포스트 수는 29건입니다.

베어링 유도 가열기 - 온도 센서 부착 위치에 따른 영향 [내부링크]

이 글에서는 베어링 가열기를 사용 할 때에 주의해야 할 점인 온도 센서 부착 위치와 그에 따른 영향에 대해 알아 보려고 합니다. 내륜 가열 VS 내륜, 외륜 가열 위 그림은 베어링 가열기 가열 중 온도센서를 내륜 (Inner race), 외륜 (Outer race) 에 부착했을 때 비교를 한 열화상(적외선) 카메라 이미지 입니다. 왼쪽 이미지는 하나의 센서를 내륜에 부착하여 110 로 베어링을 가열한 이미지이고. 오른쪽 이미지는 두개의 센서를 내륜과 외륜 모두에 부착하여 110 로 베어링을 가열한 이미지 입니다. 두 이미지를 비교했을 때 베어링 볼, 외륜 의 온도가 다른 것을 확인할 수 있으며, 아래 그림에서는 각각의 경우에 내륜과 외륜의 온도차이에 대한 온도 그래프를 보실 수 있습니다. 왼쪽 - 하나의 센서로 가열했을 때 오른쪽 - 두개의 센서로 내륜, 외륜의 온도차이를 유지한 채 가열 했을 때 내륜에 하나의 온도 센서로 베어링을 110 로 가열했을 때에는 갑작스런 내륜의 확장이

베어링 가열기 - EASYTHERM [내부링크]

Easytherm 3.5 * 다양한 사이즈의 제품 구성 * 고객의 요구에 따른 수정 가능 (전압, 전류, 최대출력) * 인덕션을 이용한 안전한 가열 * 대형사이즈 베어링히터의 220V 사용 가능 TM 베어링 유도 가열기 EASYTHERM 을 소개합니다. EASYTHERM 은 베어링 히팅기 본연의 기능만으로 동등 사양 대비 가벼운 무게로 제작 되었습니다. 또한 베어링 유도 가열기 전문업체인 TM에서 생산하여 우수한 내구성을 자랑합니다. 때문에 SURETHERM 에서 사용할 수 있는 2 Sensor 기능과 히팅 사이클 기록 기능, 데이터 다운로드 기능, 터치 스크린 지원 과 같은 히팅 외의 부가적인 기능은 빠져 있습니다. 그렇지만, 현장 전기 조건에 맞게 베어링 히터를 커스터마이징 할 수 있기에 많은 고객분들께서 찾아 주시는 모델입니다. 대형 사이즈의 베어링을 가열하기 위해서는 당연히 대형 사이즈의 베어링 가열기를 사용해야 하지만, 현장 전기 조건이 220V 의 전력만을 사용해야하는 경

얼라이먼트 작업 주기 : 회전 기계는 얼마나 오랫동안 정확히 정렬되어 있어야 하나요? [내부링크]

얼라인먼트 작업은 정기적으로 진행되어야 합니다. 아래의 정보들은 파이프 응력, 안정적이지 못한 기초, 약한 프레임, 느슨해진 볼트 등의 문제를 발견하는데 도움을 줄 것 입니다. 만약 기계가 제 위치를 유지하지 못한다면 , 장비 얼라인먼트를 진행하고, 허용오차 이내로 유지하려는 모든 노력은 무용지물이 될 것 입니다. 따라서, 얼라인먼트를 반복적으로 진행하는 것은 장비가 어떻게 작동되고 있는지 알 수 있는 최고의 방법입니다. 얼라인먼트는 얼마나 자주 진행해야 하나요? 정렬을 확인하는 빈도에 대한 가이드라인이 있습니다. John Piotrowski씨와 그의 Shaft Alignment Handbook에 따르면, 새로 설치된 기계의 경우 500~2000 시간의 간헐적 작동 또는 1~3개월의 연속 작동 후에 얼라인먼트 상태를 점검해야 합니다. 얼라인먼트에 눈에띄는 변화가 생기지 않았다면, 4500~9000시간 간헐적 작동 또는 6개월~1년 연속 작동 후에 다음 점검이 진행되어야 합니다. 뚜렷

정밀 얼라인먼트란? [내부링크]

"얼라인먼트"는 두 대 이상의 기계의 위치를 조절하여 효과적으로 전력을 한 기계에서 다른 기계로 효과적으로 전달되게 하는 작업을 의미합니다. 예를 들어, 모터와 펌프 조합과 같은 회전 장비에서는 샤프트가 동일 선상에 위치 되도록 설정됩니다. 즉, 작동 중에 회전축이 하나로 통일된 축을 따라 정확하게 함께 회전하도록 배치됩니다. 기계가 정밀하게 정렬될수록 회전력이 더 효율적으로 전달되기 때문에 정확한 위치가 중요합니다. 얼라인먼트는 간격(각도라고도 함)과 옵셋이라는 두 가지 중요한 조건에 의해 정의됩니다. 이러한 조건은 기계가 결합될 때 기계 샤프트의 중심축 간의 관계를 설명합니다. 오정렬은 결합된 축이 간격 또는 옵셋이 허용 가능한 한계를 벗어나도록 위치할 때 발생합니다. 적절한 얼라인먼트 작업을 위해서는 기계의 고정된 설정 이상의 이해를 요구합니다. 얼라인먼트에는 여러 가지 요소가 영향을 미치며, 실행 중인 시스템과 "정지 상태" 또는 "냉각" 상태의 시스템 간에 차이를 만듭니다.

가스 터빈 제조업체가 열 성장을 억제하는 방법 [내부링크]

터빈과 같은 고속 기계에 관해서는 열 성장은 기업이 항상 모니터링해야 합니다. PRÜFTECHNIK 서비스 팀은 ROTALIGN Touch를 사용하여 터빈 장치의 열 성장을 정확하게 측정하기 위해 글로벌 발전 시장을 위한 산업용 가스 터빈의 선도적인 제조업체를 도왔습니다. 수천 대의 장치가 수십억 대의 작동 시간을 축적하고 있는 이 제조업체는 정밀 정렬의 중요성을 잘 알고 있습니다. 그래서 레이저 샤프트 정렬의 글로벌 리더인 PRUFTECHNIK가 측정을 처리하도록 요청받았습니다. 열 성장이란, 정기적인 작동으로 인해 온도가 증가함에 따라 기계가 팽창하는 것을 의미합니다. Thermal targeting은 작동 온도까지 가열할 때 샤프트를 적절히 정렬합.......

간편한 진동 모니터링: ISO 10816-3 진동기준 [내부링크]

ISO 10816-3 표준은 베어링(Bearing), 베어링 페데스탈(Bearing pedestals)또는 하우징(Housings)과 같은 회전하지 않는 부품에 대해 수행된 측정에 따라 기계의 진동을 평가하기 위한 기준을 제공합니다. 이는 시간에 따른 진동의 크기와 진동 수준의 변화를 바탕으로 전반적인 기계 상태를 판단하기 위한 일반적인 지침의 역할을 합니다. 오류를 식별할 때 고려해야 할 유일한 요소는 아니지만, 이 가이드라인은 기본적인 진동 분석을 수행하는 데 매우 유용합니다. ISO 10816-3은 특별히 15kW 이상의 출력과 120~15,000rpm 사이의 작동 속도를 가진 기계 세트에 적용됩니다. 이 범주에는 일반적인 산업용 모터, 펌프, 발전기, 회전식 압축기(R.......

진동 Crest Factor 란? [내부링크]

이 포스팅에서는 진동 장비로 Overall 데이터를 측정할 때 볼 수 있는 용어인 Crest Factor 에 대해 알아 보려고 합니다. Crest Factor 는 진동은 물론이고, 전기, 소음(음향) 등에서도 볼 수 있는 용어이며 Waveform (시간파형) 과 연관되어 있습니다. 여기서는 진동과 관련해 기술할 예정이지만, 기본적인 개념은 다른 분야에서도 동일하게 적용된다고 생각하시면 됩니다. Crest Factor 는 CF, peak factor, 파고율, 피크계수 라고 쓸 수 있으며 진동에서는 충격진동의 크기 또는 정도를 확인하는 용도로 사용할 수 있습니다. 진폭이 1인 Sine 파 (정현파) 의 경우, RMS 값은 0.707 이므로 Crest Factor 는 1.4144 가 됩니다. 만약 어떠한 설비.......

진동 발란싱 작업에서 TDC란? [내부링크]

진동 발란싱 (balancing) 장비를 사용하다 볼 수 있는 TDC 용어에 대해 알아 볼려고 합니다. TDC 는 Top Dead Center 의 첫 글자를 따서 만든 용어이며, 기계공학 용어로는 상사점이라고 부릅니다. 이는 내연기관에서 피스톤이 가장 높이 올라갔을 때의 위치를 칭하는 용어이며, 반대의 개념은 BDC라고 부릅니다. (Bottom Dead Center) 참고로, TDC와 BDC 사이의 거리를 스트로크(Stroke) 라고 부릅니다. 이 TDC를 회전설비 진동 발란싱 (Balancing) 장비에서 보시게 된다면 조금 다른 의미로 생각하셔야 합니다. 왼쪽 그림과 같은 회전체 발란싱을 할때에는 피스톤으로 구동하는 설비보다는 모터 등의 의한 회전체의 동력으로 구동하는 경우가 더.......

레이저 샤프트 정렬 시스템을 결정하기 전에 해야 할 3가지 필수 사항 [내부링크]

레이저 샤프트 정렬 시스템은 최고 성능을 보장하기 위해 기계를 올바르게 정렬하는 것은 매우 중요합니다. 아래 내용은 레이저 샤프트 정렬 시스템을 결정할 때 고려해야 할 상위 3가지 질문입니다. 1. 시스템에 듀얼 레이저 설정이 필요합니까, 아니면 단일 레이저 기술이 있습니까? 듀얼 레이저 설정을 갖춘 시스템은 두 개의 레이저와 두 개의 센서를 조정해야 하기에, 이 센서는 더 많은 시간과 노력이 필요하고 더 많은 변수가 발생합니다. 또한 듀얼 레이저 시스템은 회전 측정 중에 레이저 빔이 검출기에서 이동하여 측정을 완료할 수 없기 때문에 심한 정렬 불량을 처리할 수 없습니다. 단일 레이저 기술을 갖춘 Adaptive Alignment sys.......

진동 장비에서 OVERALL (오버올) 값이란 ? [내부링크]

휴대용 진동 측정기나 정밀 진동분석 장비를 사용하시는 사용자들이 가장 많이 접하는 Overall 값에 대해 알아 보려고 합니다. 진동 오버올 (Overall) 값은 타임 도메인 데이터를 (waveform) 단일의 값으로 계산한 것으로, 설비의 (모터, 펌프, 팬 등) 상태를 판단할 때 사용합니다. 이 값은 간단히 설비의 상태를 확인할 수 있다는 큰 장점이 있지만, 제한적인 요소들도 존재합니다. 장점 1. 누구나 쉽고 빠르게 값을 읽을 수 있으며, 진동의 세기(양)을 파악할 수 있다. -> 진동 분석은 많은 시간의 교육과 경험이 필요하지만, Overall 값을 읽는 것은 누구나 할 수 있으며 값의 비교 또한 가능합니다. 2. 한대의 설비를 주기적인 진동 Over.......

베어링 가열기 - EDDYTHERM PORTABLE [내부링크]

* 3.5 kg 의 가벼운 무게 * 최소 내경 20mm 부터 가열 가능 * 최대 10kg 까지의 대상체 가열 가능 * 추가 요크 없음 (별도 지그 필요 없음) * 빠른 히팅 속도 FLUKE (PRUFTECHNIK) 베어링 유도 가열기 EDDYTHERM PORTABLE 을 소개합니다. EDDYTHERM PORTABLE 은 3.5 kg 의 가벼운 무게로 사용자들이 가장 선호하는 베어링 유도 가열기 입니다. 베어링 가열을 위해 별도의 요크(지그) 가 필요 없습니다. 제품에 대한 자세한 상담이 필요하시다면 (주)대아글로벌 홈페이지를 이용해 주시면 감사하겠습니다.

정밀 진동분석 장비 - VIBXPERT II [내부링크]

* 주파수 측정 범위 : 0.5 Hz ~ 40 kHz * 분해능 (Resolution) : 0.05 Hz * 스펙트럼, 시간파형, crest factor, ODS 등의 분석기능 * Route 기반의 설비 트렌드 관리 * 발란싱 소프트웨어 추가 가능 * Run-up / Coast-down, Impact test 가능 * Omnitrend PC 소프트웨어 사용 가능 * 최대 2 CH FLUKE (PRUFTECHNIK) 정밀 진동분석을 위한 VIBXPERT II 를 소개합니다. VIBXPERT II 는 정밀 진동분석을 위한 장비로 스펙트럼 (Spectrum), 시간파형 (Time waveform), Crest factor, 엔벨로프 (Envelope spectrum), 오버올 (Overall), 쇼크펄스 (Shock pulse), 오빗 (Orbit), Cepstrum, Order Tracking, 위상 (Phase), Cross channel 등의 분석 기능.......

방폭 정밀 진동분석 장비 - VIBXPERT EX [내부링크]

* ATEX Zone 1 사용 가능 장비 * Robust Aluminum 재질 (하우징) * 주파수 측정 범위 : 0.5 Hz ~ 40 kHz * 분해능 (Resolution) : 0.05 Hz * 스펙트럼, 시간파형, crest factor, ODS 등의 분석기능 * 발란싱 소프트웨어 추가 가능 * Run-up / Coast-down 측정 가능 * Omnitrend PC 소프트웨어 사용 가능 * 최대 2 CH FLUKE (PRUFTECHNIK) 방폭형 정밀 진동분석을 위한 VIBXPERT EX 를 소개합니다. VIBXPERT EX 는 정밀 진동분석을 위한 장비로 스펙트럼 (Spectrum), 시간파형 (Time waveform), Crest factor, 엔벨로프 (Envelope spectrum), 오버올 (Overall), 쇼크펄스 (Shock pulse), 오빗 (Orbit), Cepstrum, Order Tracking, 위상 (Phase), C.......

베어링 가열기 - EDDYTHERM 2X [내부링크]

* 최대 80 kg 까지의 대상체 가열 가능 * 최소 내경 20 mm 부터 가열 가능 * 최대 외경 400 mm 까지 가열 가능 * 최대 250 까지 가열 가능 * 빠른 히팅 속도 FLUKE (PRUFTECHNIK) 베어링 유도 가열기 EDDYTHERM 2X 를 소개합니다. EDDYTHERM 2X 는 최대 80 kg 의 대상체까지 가열이 가능한 중급 베어링 사이즈 가열용 입니다. 중급 사이즈용 가열기이기 때문에 요크(지그) 가 필요하며, 기본적인 사이즈의 요크는 제공이 됩니다. 피보팅 요크방식으로 베어링의 탈착, 장착에 편리합니다. (가열된 베어링은 화상의 우려가 있으니 보호 장갑을 필수적으로 착용하셔야 합니다.) 제품의 무게가 38 kg 정도이기에 포터블 형식으로 자주 이동하기 보.......

베어링 피팅(결합) 툴 - TM FITTING TOOL SET [내부링크]

* 베어링 내경 10 ~ 50 mm 사이즈 적용 가능 * 베어링 외경 26 ~ 110 mm 사이즈 적용 가능 * 3가지 사이즈의 알루미늄 슬리브 제공 * 결합용 데드블로우 해머 제공 TM FITTING TOOL 은 베어링 장착을 도와 주는 툴로서 다양한 사이즈의 작업이 가능하도록 제공됩니다. 33개의 IMPACT RING 을 제공하여 약 230개 정도의 베어링의 결합이 가능합니다. 데드블로우 해머로 타격하며 베어링을 결합하는 것이기에 큰 사이즈의 베어링의 결합에는 적합하지 않습니다. 작은 사이즈의 모터, 펌프 등의 설비에 베어링 결합하실때에 가장 많이 하시는 실수는 외륜 또는 내륜에만 타격을 가해 결합하는 것 입니다. 이는 볼과 케이지에 스크레치, 패임이 생길.......

베어링 결합 방식은? [내부링크]

베어링 결합은 크게 가열 방식과 타격 방식의 2가지로 나눌 수 있습니다. 이 포스팅에서는 베어링 결합을 위한 방법 중 가열 방식의 장점과 단점에 대해 알아 보려고 합니다. 가열 방식은 베어링 유도가열기 (인덕션히터) 를 사용하는 방식과 화기를 이용한 직접 가열 방식, 오븐을 이용한 가열 방식 등이 존재합니다. 모든 방식들은 베어링을 가열해 내륜, 외륜 의 크기를 늘려 축에 결합하는 방식입니다. 가열 방식 (유도가열) 장점 1. 베어링의 손상을 최소화하여 결합할 수 있다. -> 타격으로 베어링을 체결(결합) 하는 것이 아니기에 볼과 케이지에 충격이 적습니다. 2. 작업 시간을 단축시킬 수 있다. -> 베어링 사이즈에 다르지만 단.......

벨트 정렬기 - PULLALIGN [내부링크]

* 풀리에 쉽고 빠르게 부착 가능 (자석 베이스) *한눈에 각도 틀어짐, 수직 수평방향 틀어짐을 확인 가능 * 최대 10 m 까지 측정 가능 * 쉬운 사용방법 FLUKE (PRUFTECHNIK) 벨트 정렬기인 PULLALIGN 을 소개합니다. PULLALIGN 은 풀리에 부착하는 것 만으로 풀리의 현재 얼라이먼트 상태를 확인할 수 있는 간단한 장비입니다. 레이저와 반사판에 비춰진 레이저 불빛을 보고 현재의 상태를 직관적으로 확인이 가능합니다. 벨트 풀리 얼라이먼트 상태는 수직 각도 틀어짐, 옵셋 틀어짐, 수평 각도 틀어짐 의 3가지 경우의 수로 구분할 수 있습니다. 현장 상황에 따라 여러 틀어짐이 동시에 나타날 수도 있습니다. 최대 10 m 거리까지 측정이 가능.......

베어링 가열기 - SURETHERM [내부링크]

* 터치 스크린 방식 채택으로 쉬운 사용 * 2개의 온도 센서 사용 * 데이터 다운로드 기능 * 4가지 가열 모드 * 히팅 사이클 그래프 저장 * 다양한 사이즈의 제품 구성 (7개 제품) TM 베어링 유도 가열기 SURETHERM 을 소개합니다. SURETHERM 은 총 7개의 제품군으로 분류되어 있어 작은 대상물 가열부터 대형 대상물 가열까지 모두 가능한 제품군 입니다. 때문에 작업하는 대상물의 크기와 무게에 따라 그에 맞는 장비 사이즈 선택이 가능합니다. 모터에 결합하는 작은 베어링 부터 대형 구조물의 베어링, 슬리브 까지의 거의 모든 작업에 사용하실 수 있습니다. 터치 스크린으로 쉽고 빠르게 원하는 작업을 결정할 수 있으며, 2개의 센서를 사용.......

소프트 풋(Soft foot)의 증상, 효과, 유형 [내부링크]

소프트 풋(Soft foot)은 기계 프레임 변형을 설명하는데에 일반적으로 사용되는 산업 용어로 Soft foot은 설비를 손상시키거나 파괴 할 수 있습니다. 회전 설비가 베이스, 프레임 또는 단독 플레이트에 설치되어 있고 한 개 이상의 "발"이 프레임의 모든 지점에 접촉하지 못하거나 접촉이 불량할 때 소프트 풋이 발생합니다. 소프트 풋을 시각화 하는 쉬운 방법은 다리 길이의 차이로 인해 흔들리는 의자를 상상하는 것 입니다. 위에 보이는 이미지와 같이 다리 길이의 차이로 인해 흔들리는 의자를 상상하며, 의자와 마찬가지로 설비 베이스의 모든 발 지점이 균일하지 않으면 설비가 가동 중에 흔들리게 됩니다. 이 상태를 정상화하.......

힘(Force), 토크(Torque)란? [내부링크]

힘(Force) 이란? 두 물체 사이의 상호작용 또는 한 물체와 주위 환경 사이의 상호작용으로서 물체의 운동 상태를 변화시키는 원인을 말합니다. 힘은 크기와 방향을 갖는 벡터양으로서 힘의 크기를 나타내는 SI 단위는 뉴턴(N)입니다. 1N은 1kg의 물체에 작용하여 1m/s²의 가속도 크기로 운동 상태를 변화시키는 힘의 크기 입니다. 무게가 75kg인 사람이 있다고 가정해봅시다. 그 사람은 가만히 있어도 중력가속도에 의하여, 힘 F = 735.75 N에 힘을 가지고 있습니다. 계산식) 75kg X 9.81m/s² = 735.75 N 토크(Torque) 란? 물체에 작용하여 물체를 회전시키는 원인이 되는 물리량으로서 비틀림모멘트라고도 합니다. 단위는 N·m 또는 kg.......

소프트 풋 - Squishy foot 문제를 피하기 위한 5가지 방법 [내부링크]

Squishy foot 문제를 예방할 수 있는 5가지 방법 지난 게시물에서 소프트 풋(Soft foot)의 증상, 효과, 유형을 다루었습니다. 3번째 유형이었던 Squishy foot은 소프트 풋의 문제를 해결하기 위해 너무 많은 Shim Plate(심)를 사용했거나, 풋 아래에 과도한 부식 또는 이물질이 쌓였을 때 발생하는 문제였습니다. 이번 게시물에서는 Squishy foot 문제를 예방할 수 있는 5가지 방법에 대해 알려드리려 합니다. 1 설치 공간의 80% 이상을 덮을 수 있을 충분한 크기의 심을 사용하십시오. 심은 크기가 다양하며, 만일 기계에 크기가 큰 심이 필요한 경우에는 보통현장에서 제작됩니다. 2각 발 아래에 심을 4개 이하로만 설치합니다. 심을 너무 많이.......

소프트 풋을 진단하고 교정하는 방법 - 도구편 [내부링크]

얼라이먼트를 시도하기 전에 소프트 풋을 제거하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 지난 게시글을 통해 소프트 풋(Soft foot)의 증상, 효과, 유형에 대해 알아보았습니다. 이번 포스팅에서는 상태를 진단하고 교정하는 방법과 어떤 유형의 도구를 사용하는지에 대해 알아보겠습니다. 모든 회전 기계들의 3분의 2가 소프트 풋 상태를 달고 사용되는 것으로 추정됩니다. 소프트 풋은 대부분의 정렬 문제의 근본적인 원인으로 얼라이먼트를 수행하기 전에 확인해야 할 가장 중요한 사항으로 여겨집니다. 그렇다면 왜 소프트 풋이 가장 간과되고 있는 문제 중 하나일까요? 물론 소프트 풋을 진단하고 교정하는 과정이 번거로울 수 있고 다른 기계.......

볼트 헤드 또는 너트를 조이는 것이 중요한가요? [내부링크]

일반적으로, 볼트헤드 또는 너트가 토크되어있는지의 여부는 중요하게 여겨지지 않습니다. * 볼트헤드나 너트면의 직경과, 접촉하는 면이 동일하다고 가정했을 경우가 아니라면 이 경우는 문제되지 않습니다. (여기서, 마찰 계수는 같습니다.) 너트는 플랜지형이고 볼트 헤드는 그렇지 않다고 가정해봅시다. 너트를 조여야 한다고 가정하고 조여질 토크가 결정되었을 때, 볼트 헤드를 그 후에 조이면 볼트에 과부하가 옵니다. 보통 토크의 50%는 조여진 표면 아래의 마찰을 해결해줄 때 사용됩니다. 그래서 마찰 반경이 작을수록 볼트의 나사산에 더 많은 토크가 들어가게 되어 결과적으로 과도하게 조여지게 됩니다. 볼트 헤드를 먼저 조이고, 너.......

본질 안전(IS) 및 ATEX란? [내부링크]

본질 안전이란 무엇인가요? 본질 안전(IS)은 점화가 가능한 전기 및 열 에너지를 제한하여 위험한 구역에서 전기 장비의 안전한 작동을 보장하는 저에너지 신호 보안 기법입니다. 왜 본질 안전이 중요할까요? 폭발성 대기는 가연성 가스, 안개 또는 증기로 인해 발생하거나 가연성 먼지로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 환경에서, 본질적으로 안전한 장비를 사용하면 점화 및 폭발 위험을 최소화할 수 있습니다. * 본질 안전이 중요한 두가지 이유 1. 직원을 위험으로부터 보호해주고 자산들을 손상되지 않게 해줍니다. 2. ATEX 지침이라고 알려져 있는, 폭발성 대기 제어와 관련된 EU법규를 준수합니다. ATEX 지침은 무엇인가요? ATEX 지침에.......

배관의 종류 1 (철금속관) [내부링크]

우리의 생활영역 주변에는 배관이 없는 곳을 찾기 어려울 정도로 배관들은 우리 주변을 감싸고 있습니다. 배관은 액체/기체 등의 이동을 위해 관을 이어 배치하는 것, 또는 그 관을 말합니다. 배관은 재질에 따라 크게 3종류로 분류할 수 있습니다. 1. 철금속 : 강관, 주철관, 스테인레스강관 2. 비철금속 : 동관, 연관, 알루미늄관 3. 비금속 : PVC관, PB관, PE관, PPC관, 등 이번 포스팅에는 철금속 배관을 간단히 살펴보겠습니다. 1. 철금속 1) 강관 일반 배관용으로 광범위하게 사용되며, 건축자재로도 흔히 사용하는 관입니다. 강관은 인장강도 커 충격에 강한편이며, 관의 접합방법이 용이한 장점이 있습니다. 하지만 다른 관에 비해 부식.......

레이저 축정렬 장비 - OPTALIGN TOUCH [내부링크]

* 레이저 축얼라이먼트 정렬 시스템 * 연속 SWEEP 측정 모드 * 수직, 수평 방향 실시간 라이브 이동 * 소프트 풋 점검 * InfiniRange 기능으로 측정 범위 확장 * 싱글레이저 방식 * sensALIGN 5 센서, 레이저 * 사용자 친화적 UI * 터치 스크린 하드웨어 FLUKE (PRUFTECHNIK) 레이저 축정렬 장비 중 중위 등급의 모델인 OPTALIGN TOUCH (옵탈라인 터치) 를 소개합니다. OPTALIGN TOUCH 는 PRUFTECHNIK 사에서 특허 받은 싱글레이저 기술을 도입한 sensALIGN 5 센서를 사용합니다. 싱글레이저 기술을 사용하기에 축정렬 작업을 보다 빠르고 쉽게 수행할 수 있습니다. 또한 5 축 센서 측정 기술로 측정의 정확도를 98% 이상, 분해능은 1 의 높은.......

레이저 축정렬 장비 - SHAFTALIGN TOUCH [내부링크]

* 레이저 축얼라이먼트 정렬 시스템 * 싱글레이저 방식 * sensALIGN 3 * 터치 스크린 하드웨어 * 합리적인 가격 * active clock 측정 모드 * 11시간 연속 사용 가능 * 측정 범위 확장 FLUKE (PRUFTECHNIK) 레이저 축정렬 장비 중 합리적인 가격대의 모델인 SHAFTALIGN TOUCH (샤프트얼라인 터치) 를 소개합니다. SHAFTALIGN TOUCH 는 PRUFTECHNIK 사에서 특허 받은 싱글레이저 기술을 도입한 sensALIGN 3 센서를 사용합니다. 싱글레이저 기술을 사용하기에 축정렬 작업을 보다 빠르고 쉽게 수행할 수 있습니다. 또한 측정의 정확도는 98% 이상, 분해능은 1 의 높은 수준으로 측정할 수 있습니다. 싱글레이저 방식의 장점에 대해서는 아래 글과.......

전동너트러너 - ITH ADS [내부링크]

* 배터리 타입의 너트러너 * 다양한 토크 적용 (최대 6,000 Nm) * 가벼운 무게 * 문서화 시스템 가능 (옵션기능) * 재 볼팅 시 오버토크 방지 * 블루투스 이용 토크 조정 * 각도법 적용 가능 ITH 전동 너트러너 ADS를 소개합니다. 과거의 볼팅 장비는 (토크렌치) 유압 토크렌치, 공압 토크렌치, 전기연결식 토크렌치가 주를 이뤘습니다. 배터리 토크렌치의 사용이 적었던 이유는 배터리 효율 문제와 적은 용량으로 인해 현장사용에 어려움이 있었기 때문입니다. 그러나 현재는 기술의 발전으로 인해 배터리 사용 효율을 최상으로 끌어 올렸으며, 높은 배터리 용량을 사용할 수 있게 되었습니다. 이런 발전으로 인해 배터리 타입의 너트러너를 현.......

질량 불평형(mass unbalance, imbalance) [내부링크]

질량 불평형 질량 불평형은 기하학적 중심과 질량의 중심(무게 중심)이 일치하지 않을 때를 의미합니다. 현실적으로 중심이 정확하게 일치할 수는 없습니다. 그럼에도 불구하고, 발란싱 작업을 통해 질량 불평형을 최소화하여 설비 수명을 늘리고 있습니다. 질량 불평형의 종류 1. Static Unbalance Static 혹은 Force Unbalance 는 동일한 축의 양쪽 Bearing에서 위상이 같고 안정된 값을 가지며, 불균형에 의한 진폭은 증가 속도의 제곱에 비례하여 상승합니다. Static Unbalance는 Rotor의 무게 중심에 1면(One Plane)에서 하나의 Balance Weight만을 견고하게 고정함으로써 교정될 수 있다. 2. Couple Unbalance Two Plane 혹은 Couple Unbal.......