mbar의 등록된 링크
mbar로 등록된 티스토리 포스트 수는 369건입니다.
4M변경에 해당되는 것에는 어떤 것들이 있을까요? [내부링크]
근본적인 4M변경의 신고 요구는 4M의 변동에 의한 불량의 요인을 제거하는데 목적을 두고 있습니다. 신고하지 않은 변동의 요인에 대하여 클레임의 대상이 될 수 있으므로 정직한 신고가 필요합니다. 사람 (Man) 자격 인가가 필요한 공정의 작업자가 변동 되었을 경우 를 말하지만, 일반적으로 고객의 입장에서는 이 부분까지는 심하게 관리하지는 않은 것이 관례입니다. 예를 들면 중요한 검사부분, 작업자의 자격이 필요한 공정부분을 이야기 합니다. 사내의 자격테스트를 통하여 자격증을 부여하는 방법으로 보완할 수 있습니다. 어떤 회사에는 자격증이 필요한 공정과 일반공정, 품질에 중요한 검사공정의 작업자에게 자격증(뱃지, 자격증명서)를 주고 작업복의 색이나, 모자의 색으로 구별하는 곳도 있습니다. 자재 (Materia..
6시그마 교육자료 [내부링크]
"6 시그마"라는 올바른 용어에 가까운 "6 시그마"를 언급하셨기 때문에 귀하의 질문에 약간의 혼란이 있는 것 같습니다. 식스 시그마에 대한 정보를 제공해 드리겠습니다. Six Sigma는 1980년대 Motorola가 개발하고 나중에 General Electric과 같은 회사에서 대중화한 프로세스 개선을 위한 일련의 기술 및 도구입니다. Six Sigma의 주요 목표는 제조 및 비즈니스 프로세스의 결함 및 가변성의 원인을 식별하고 제거하여 프로세스 출력의 품질을 향상시키는 것입니다. Six Sigma의 주요 개념과 원칙은 다음과 같습니다. DMAIC 방법론: DMAIC는 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어를 의미합니다. 이는 Six Sigma 프로세스 개선 방법론의 5단계를 나타냅니다. 프로세스 능력:..
협력사 관리 삼진아웃제도 [내부링크]
외부업체 품질의식 향상 및 Sourcing 품질 Zero Defect 달성을 위하여 품질문제 를 발생시킨 외부업체에 대한 제재기준을 확립, 적용하기 위함
낭비제거_lesson_14 [내부링크]
품질 관리의 맥락에서 낭비 제거는 프로세스의 비효율성, 오류 및 불필요한 활동을 식별하고 제거하는 것을 의미합니다. 낭비를 줄이는 것은 Six Sigma 및 Lean Management를 포함한 다양한 품질 관리 방법론의 기본 원칙입니다. 목표는 효율성을 높이고 품질을 개선하며 궁극적으로 고객에게 더 나은 가치를 제공하는 것입니다. 품질 관리에서 제거 대상이 되는 몇 가지 일반적인 폐기물 유형은 다음과 같습니다. 결함: 수정이나 재작업이 필요한 제품이나 서비스의 모든 오류나 실수는 낭비를 초래합니다. 목표는 결함을 최소화하고 최종 출력이 품질 표준을 충족하는지 확인하는 것입니다. 과잉 생산: 고객이 즉시 요구하는 것보다 더 많이 생산하면 재고 과잉, 보관 비용 및 노후화 가능성이 발생할 수 있습니다. 과..
1.rty_manual_final (누적직행률) [내부링크]
Six Sigma는 프로세스 개선을 위한 일련의 기술과 도구입니다. 원래 1980년대 Motorola에서 개발했으며 나중에 General Electric과 같은 회사에서 대중화되었습니다. Six Sigma의 목표는 제조 및 비즈니스 프로세스의 결함 및 변동성의 원인을 식별하고 제거하여 프로세스 출력의 품질을 향상시키는 것입니다. "식스 시그마"라는 용어는 표준 편차(σ)의 통계적 개념을 의미하며, 이는 데이터 세트의 변동량 또는 확산 정도를 측정합니다. 식스 시그마의 맥락에서 "식스 시그마 품질"을 달성한다는 것은 프로세스가 매우 높은 수준의 일관성으로 운영되고 극히 낮은 결함률을 생성한다는 것을 의미합니다. Six Sigma의 주요 개념과 원칙은 다음과 같습니다. DMAIC: 정의(Define), 측정..
검사 표준 공수측정 [내부링크]
검사 표준 작업 시간을 측정하려면 제품, 프로세스 또는 서비스에 대한 표준화된 검사를 수행하는 데 필요한 시간을 정량화해야 합니다. "표준 노동시간"이라는 용어는 훈련을 받고 숙련된 근로자가 정상적인 작업 조건에서 특정 작업 또는 일련의 작업을 완료하는 데 필요한 노동 시간을 의미합니다. 검사 표준 작업 시간을 측정하는 일반적인 접근 방식은 다음과 같습니다. 검사 범위 정의: 검사 범위를 명확하게 정의합니다. 검사 프로세스 중에 평가해야 하는 특정 기준, 표준 또는 속성을 식별합니다. 검사 단계 확인: 검사 프로세스를 개별 단계 또는 작업으로 세분화합니다. 여기에는 육안 검사, 측정, 테스트 및 문서화와 같은 활동이 포함될 수 있습니다. 빈도 결정: 검사를 얼마나 자주 실시해야 하는지 결정합니다. 일일,..
라인편성과+개선 [내부링크]
제조 프로세스 분석에는 제품 생산에 사용되는 프로세스를 검사하고 최적화하는 작업이 포함됩니다. 이 분석의 목표는 효율성 향상, 비용 절감, 제품 품질 향상, 제조 프로세스가 조직의 전반적인 목표와 일치하는지 확인하는 것입니다. 제조 공정 분석의 주요 단계와 고려 사항은 다음과 같습니다. 제조 공정 정의: 분석 중인 제조 프로세스를 명확하게 정의합니다. 여기에는 생산 프로세스의 입력, 단계 및 출력을 식별하는 것이 포함됩니다. 제조 공정 매핑: 제조 공정의 일련의 단계를 설명하기 위해 순서도나 프로세스 맵과 같은 시각적 표현을 만듭니다. 이는 자료와 정보의 흐름을 이해하는 데 도움이 됩니다. 입력 및 출력 식별: 제조 공정의 각 단계에 필요한 원자재 및 구성 요소(투입물)와 생산된 최종 제품 또는 하위 조..
공정분석 [내부링크]
프로세스 분석은 복잡한 프로세스를 구성 요소로 분해하여 다양한 단계, 입력, 출력 및 다양한 요소 간의 상호 작용을 이해하는 방법입니다. 이러한 분석 접근 방식은 비즈니스, 제조, 엔지니어링, 소프트웨어 개발 등 다양한 분야에서 효율성을 향상하고 병목 현상을 식별하며 워크플로를 최적화하는 데 자주 사용됩니다. 프로세스 분석과 관련된 주요 단계는 다음과 같습니다. 프로세스 정의: 분석하려는 프로세스의 경계를 명확하게 설명합니다. 프로세스의 입력, 출력 및 전반적인 목적을 식별합니다. 프로세스 단계 식별: 프로세스를 개별 단계 또는 활동으로 분류합니다. 각 단계는 전체 프로세스 내의 특정 작업이나 작업을 나타내야 합니다. 단계 순서 지정: 단계가 발생하는 시간순으로 배열합니다. 이는 프로세스 흐름을 시각화하..
품질_취약시간_이상조치_대응_운영_관리지침 [내부링크]
품질, 취약시간, 이상행동, 대응, 운영관리와 관련된 용어 목록을 제공하신 것으로 보입니다. 맥락이 완전히 명확하지는 않지만 운영 및 품질 관리 맥락에서 이러한 용어와 관련될 수 있는 일반적인 지침을 제공할 수 있습니다. 품질 관리: 제품 또는 서비스에 대한 명확한 품질 표준 및 사양을 설정합니다. 생산 또는 서비스 제공의 모든 단계에서 강력한 품질 관리 프로세스를 구현합니다. 품질 지표를 정기적으로 모니터링하고 감사합니다. 취약한 시간 식별: 품질 문제의 위험이 더 높은 작업 중 취약하거나 중요한 기간을 식별합니다. 수요가 많은 시기나 장비 유지보수 등 취약성을 유발하는 요인을 평가합니다. 비정상 동작 인식: 비정상적인 행동이나 표준 운영 절차의 이탈을 인식하는 시스템을 개발합니다. 직원들에게 비정상적..
이상_발생시_운영_관리지침 [내부링크]
모든 시스템이나 프로세스의 원활한 작동을 유지하려면 이상 현상을 효과적으로 처리하는 것이 중요합니다. 이상 발생 시 따라야 할 일반적인 운영 및 관리 지침은 다음과 같습니다. 즉각 대응: 이상 징후 감지 시 즉시 대응할 수 있는 프로토콜을 수립합니다. 이상 징후를 즉시 인식하고 보고할 수 있도록 직원을 교육합니다. 커뮤니케이션 계획: 관련 이해관계자에게 이상 현상을 알리기 위한 명확한 의사소통 계획을 구현합니다. 커뮤니케이션 조정을 담당하는 사람이나 팀을 지정하십시오. 격리 조치: 이상이 확대되는 것을 방지하기 위해 봉쇄 조치를 취하십시오. 영향을 최소화하기 위해 영향을 받는 영역, 시스템 또는 프로세스를 격리합니다. 근본 원인 분석: 이상이 발생한 이유를 이해하기 위해 철저한 근본 원인 분석을 시작하십..
선입선출_관리지침 [내부링크]
선입선출(FIFO) 시스템을 구현하는 것은 다양한 산업, 특히 재고 관리에서 자재와 제품의 적시 사용을 보장하고 부패나 노후화를 방지하는 데 필수적입니다. FIFO 시스템 구현을 위한 관리 지침은 다음과 같습니다. FIFO를 명확하게 정의: 모든 관련 인력에게 FIFO의 개념을 명확하게 설명합니다. 가장 오래된 재고를 먼저 사용하는 것의 중요성을 강조합니다. 훈련 및 교육: 재고 관리에 관련된 모든 직원에게 FIFO 시스템에 대한 포괄적인 교육을 제공합니다. 정기적으로 교육을 업데이트하여 시스템 변경이나 개선 사항을 통합합니다. 표시 및 문서화: 모든 재료와 제품에 생산 날짜 또는 만료 날짜를 포함한 관련 정보를 명확하게 표시하십시오. 수령 날짜를 포함하여 재고에 대한 정확한 문서를 유지합니다. 정기 감..
원재료_보관실_관리_지침 [내부링크]
원자재 보관실을 효과적으로 관리하는 것은 생산 공정의 품질, 안전 및 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 원자재 보관실 관리를 위해 고려해야 할 몇 가지 지침은 다음과 같습니다. 인벤토리 구성: 원자재의 종류, 사용빈도, 유통기한 등을 기준으로 체계적인 구성을 구현합니다. 쉽게 식별할 수 있도록 명확한 라벨과 표지판을 사용하십시오. 보관 조건: 특정 요구 사항(온도, 습도, 감광성)을 충족하는 조건에서 원료를 보관하십시오. 보관 조건은 제조업체 지침을 따르십시오. 선입선출(FIFO): 재료 만료 위험을 최소화하고 신선도를 보장하려면 FIFO 원칙을 준수하십시오. 정기적으로 유통기한을 확인하고, 유통기한이 지난 자재는 폐기하시기 바랍니다. 보안 조치: 보관실에는 승인된 직원만 접근할 수 있도록 제한하십시오...
시험실_운영_관리지침 [내부링크]
시험실을 효과적으로 관리하는 것은 실험실, 제조, 품질 관리 등 다양한 산업에서 정확성, 신뢰성 및 안전성을 유지하는 데 중요합니다. 시험장 운영 관리에 대한 몇 가지 지침은 다음과 같습니다. 안전 제일: 안전 프로토콜을 우선시하고 모든 직원이 안전 절차에 대한 교육을 받았는지 확인하십시오. 안전장비를 정기적으로 점검하고 유지관리한다. 장비 교정 및 유지 관리: 테스트 장비의 정기적인 교정 및 유지 관리 일정을 수립합니다. 교정 및 유지 관리 활동에 대한 자세한 기록을 유지하십시오. 표준 운영 절차(SOP): 각 테스트 또는 실험에 대한 표준화된 운영 절차를 개발하고 문서화합니다. SOP에 대해 직원에게 명확하게 전달하고 교육합니다. 장비 접근 제어: 승인된 직원만 특정 장비를 작동할 수 있도록 액세스 ..
부적합품_처리지침 [내부링크]
부적합 제품을 처리하는 것은 다양한 산업 분야에서 품질 관리의 중요한 측면입니다. 구체적인 지침은 제품의 성격, 업계 규정, 조직 프로세스에 따라 달라질 수 있습니다. 부적합 제품 처리에 대한 일반적인 지침은 다음과 같습니다. 신분증: 확립된 품질 기준에 따라 부적합 제품을 구성하는 요소를 명확하게 정의합니다. 부적합 제품을 식별하고 라벨링하는 시스템을 구현합니다. 분리: 우발적인 사용이나 배송을 방지하기 위해 부적합 제품과 적합 제품을 분리하십시오. 부적합품을 보관할 특정 구역을 지정하십시오. 문서: 문제의 성격, 수량 및 위치를 포함하여 부적합에 대한 세부 사항을 문서화합니다. 일관성을 위해 표준화된 부적합 보고서 또는 양식을 사용하십시오. 분석: 부적합의 근본 원인을 조사합니다. 제품 안전, 기능 ..
LOT_관리_지침 [내부링크]
'LOT 관리 절차'는 물류, 제조, 특정 조직 등 다양한 맥락과 관련될 수 있으므로 이에 대한 구체적인 정보가 없습니다. 그러나 관련성이 있는 관리 절차에 대한 일반적인 개요를 제공할 수 있습니다. 특정 상황에 맞게 다음 지침을 적용하세요. 목적과 목표 정의: LOT 관리의 목적과 목적을 명확하게 설명합니다. 구체적이고, 측정 가능하고, 달성 가능하고, 관련성이 있고, 시간 제한이 있는(SMART) 목표를 설정합니다. 재고 관리: 효과적인 재고 관리 관행을 구현합니다. 오류를 최소화하기 위해 재고 기록을 정기적으로 감사하고 업데이트합니다. 품질 관리: LOT 품목에 대한 품질 표준을 개발하고 준수합니다. 일관성을 보장하기 위해 품질 관리 프로세스를 확립하십시오. 위험 관리: LOT 관리와 관련된 잠재적..
fpcb구조 및 특성 [내부링크]
FPC(Flexible Printed Circuit) 또는 유연한 회로 기판은 강성 PCB와는 다르게 플렉시블한 소재를 사용하며, 높은 유연성과 가벼운 무게로 인해 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 여기에는 FPCB의 기본적인 구조와 특성에 대한 설명이 포함됩니다: FPCB의 기본 구조: 베이스 소재 (Base Material): FPCB의 핵심 부분은 플렉시블한 기판 소재로, 폴리이미드(Polyimide)나 폴리에스터(Polyester)가 일반적으로 사용됩니다. 이러한 소재는 고온에서도 안정적이며, 높은 기계적 유연성을 제공합니다. 구리 배선 (Copper Traces): 기판의 표면에는 회로를 형성하기 위한 구리 배선이 형성됩니다. 이러한 배선은 노출 및 에칭 공정을 통해 패턴화됩니다. 층 간 절연 ..
FPCB 공정 프로세스 및 특성 [내부링크]
FPC(Flexible Printed Circuit) 또는 유연 회로 기판의 제조 공정은 강성 PCB와는 다르게 플렉시블한 소재를 사용하며, 특별한 공정 단계가 필요합니다. 아래는 FPC의 주요 제조 공정 단계에 대한 개요입니다: 기판 소재 선택: FPC는 폴리이미드나 폴리에스터와 같은 플렉시블한 기판 소재를 사용합니다. 이러한 소재는 열에 강하고, 높은 기계적 유연성을 제공합니다. 기판 제작: 선택된 플렉시블 기판 소재에는 회로가 표시된 필름이 부착됩니다. 이후 UV 레지스트를 사용하여 노출 및 현상 공정을 통해 회로가 형성됩니다. 구리 배선 형성: 기판의 표면에 구리 배선이 형성됩니다. 이 단계에서는 노출 및 에칭을 통해 배선이 남게 됩니다. 층 간 절연 및 적층: 다중 층 구조의 경우, 각 층 사이..
Flexible P C B제조공정도 [내부링크]
유연한 PCB(플렉시블 PCB 또는 FPCB)의 제조 공정은 기존의 강성 PCB와는 약간 다르며, 더 유연한 기판 소재 및 특별한 생산 과정이 필요합니다. 아래는 유연한 PCB의 제조 공정에 대한 일반적인 단계입니다: 기판 소재 선택: 유연한 PCB는 플렉시블한 소재를 사용합니다. 주로 폴리이미드나 폴리에스터와 같은 플렉시블한 기판 소재가 선택됩니다. 기판 제작: 선택된 플렉시블 기판 소재에 회로가 표시된 필름이 덧붙여집니다. 이후 UV 레지스트를 사용하여 노출 및 현상 공정을 통해 회로가 형성됩니다. 구리 배선 형성: 기판의 표면에 구리 배선이 형성됩니다. 이는 노출 및 에칭 공정을 통해 이루어집니다. 층간 절연 및 베이스 레이어 추가: 다중 층 구조의 경우, 층 간 절연 소재가 추가되고 베이스 레이어..
board+검사기준서 smt [내부링크]
SMT(Surface Mount Technology) 보드 검사 기준서는 SMT 프로세스를 거친 PCB(Printed Circuit Board)의 품질을 평가하기 위한 문서입니다. 이 문서는 제조사나 품질 관리자가 SMT 보드를 검사할 때 참고할 수 있는 표준 및 기준을 제공합니다. 아래는 SMT 보드 검사 기준서에 포함될 수 있는 내용의 일부입니다: 기본 외관 검사: PCB의 전반적인 외관을 확인합니다. 기판의 변색, 흠집, 찌그러짐, 납땜 부분의 정렬 등을 검사합니다. 부품의 정렬 및 신뢰성 검사: SMT로 부착된 부품들의 정렬 상태를 확인하고, 각 부품의 신뢰성을 평가합니다. 납땜 결함 검사: 납땜 부위에서의 결함을 확인합니다. 납땜이 제대로 되어있는지, 불량이나 빠진 납, 납땜 꽉땜 등을 검사합니..
pcb_외관검사기준 [내부링크]
PCB(Printed Circuit Board)의 외관검사 기준은 제조 및 조립된 PCB의 시각적인 품질을 평가하는 데 사용되는 기준을 정의합니다. 이는 PCB가 설계 및 제조 기준에 부합하며, 시각적인 결함 없이 적절하게 제조되었는지를 확인하기 위한 것입니다. 아래는 PCB 외관검사 기준에 포함될 수 있는 주요 내용입니다: 기본 외관 검사: PCB의 전반적인 외관을 확인합니다. 표면이나 기판의 변색, 흠집, 찌그러짐 등이 있는지를 확인합니다. 압연 및 굽힘 검사: PCB가 정확한 평평도를 유지하고 있는지를 검사합니다. 부품이나 커넥터가 부착된 영역에서의 압연이나 굽힘 여부를 확인합니다. 납땜 결함 검사: 납땜 부위에서의 결함을 확인합니다. 납땜이 제대로 되어있는지, 불량이나 빠진 납, 납땜 꽉땜 등을 ..
칩마운트_검사기준서 [내부링크]
칩마운트(Chip Mount) 검사 기준서는 SMT(Surface Mount Technology) 공정에서 사용되는 칩 마운팅 기술에 관한 검사 기준을 제공합니다. 이 문서는 제조사나 품질 담당자가 SMT 칩마운트 작업에 대한 품질 표준을 정의하고, 생산된 제품이 기준에 부합하는지 확인하기 위해 사용됩니다. 아래는 칩마운트 검사 기준서에 포함될 수 있는 일반적인 내용입니다: 칩 마운트 위치 및 방향: 각 칩의 마운트 위치와 방향을 정의하고, 이에 대한 적절한 허용 오차를 명시합니다. 컴포넌트 정렬 및 간격: 마운트된 칩 간의 정렬과 간격을 확인하는 방법을 기술합니다. 이는 품질 및 신뢰성 측면에서 중요합니다. 납땜 조건 및 품질: 칩 마운트 후의 납땜 조건을 평가합니다. 이는 납땜의 깨끗한 표면, 충분한..
SMT자재_식별관리 [내부링크]
SMT(표면장착기술, Surface Mount Technology) 자재의 식별 및 관리는 제조 및 조립 과정에서 효율성과 품질을 유지하기 위해 중요합니다. SMT 자재는 특히 고밀도 PCB(회로 기판)에서 사용되는 부품 및 소재를 포함하며, 정확한 식별과 추적은 불량률 감소와 효율적인 운영에 기여합니다. 다음은 SMT 자재의 식별 및 관리를 위한 일반적인 절차와 관련된 내용입니다: 바코드 또는 RFID 태그 사용: 각 SMT 자재에는 고유한 바코드 또는 RFID 태그를 부착하여 자동 식별 및 추적을 가능케 합니다. 이것은 자동화된 시스템에서 특히 유용합니다. 자재 정보 데이터베이스 구축: 모든 SMT 자재에 대한 정보를 포함하는 데이터베이스를 구축합니다. 이 데이터베이스는 부품 번호, 생산 일자, 공급..
납땜 불량의 종류와 요인 분석 [내부링크]
납땜 불량은 제품의 품질과 안정성에 직결되는 중요한 문제입니다. 다양한 요인으로 인해 납땜 과정에서 발생할 수 있는 불량이 있습니다. 아래는 주요한 납땜 불량의 종류와 해당 불량이 발생할 수 있는 주요 요인을 분석한 것입니다: 납땜 불량의 종류: 돌출 및 다림땜 (Solder Bridging): 설명: 인접한 납 패드 간에 납이 다리 형태로 연결되는 현상. 요인: 납 양이 많거나 납 구성이 적절하지 않을 경우. 납땜 피치가 좁거나 간격이 좁은 경우. 납땜 플럭스의 양이 과다할 경우. 빠진 납 (Missing Solder): 설명: 특정 부분에서 납이 빠져 연결이 이루어지지 않는 상태. 요인: 납양이 충분하지 않거나 부족한 경우. 플럭스가 부족하거나 불충분한 정량이 적용된 경우. 제대로 된 납땜 피치나 패..
SMD 습기민감 부품관리 작업지도서 [내부링크]
SMD(Surface Mount Device) 습기민감 부품을 관리하기 위한 작업지도서는 SMD 부품이 높은 밀도로 배치된 회로 기판에서 사용됨에 따라 습기 민감성을 고려하여 작성되어야 합니다. 아래는 SMD 습기민감 부품을 관리하기 위한 작업지도서의 핵심 내용을 나열한 것입니다. 정의 및 범위: SMD 부품의 정의와 범위를 명확히 설명합니다. 어떤 부품이 SMD 부품에 해당되며, 습기 민감성을 고려해야 하는 범위에 어떤 부품이 포함되는지를 기술합니다. 포장 및 보관 요건: SMD 부품의 포장 및 보관에 필요한 요건을 기록합니다. 이는 습기 방지를 위한 포장재, 보관 시설의 환경 조건(습도, 온도), 유효 사용 기한 등을 포함합니다. 보관 시설 및 조건: SMD 부품을 보관하는 시설과 조건을 명시합니다...
협력사관리_업무_FLOW [내부링크]
협력사 관리의 업무 플로우는 협력사와의 원활한 관계 유지, 품질 확보, 비용 효율성 등을 위해 필요한 일련의 프로세스를 포함합니다. 아래는 일반적인 협력사 관리 업무 플로우의 주요 단계입니다: 협력사 선택 및 선별: 조직은 적합한 협력사를 선택하기 위해 시장 조사 및 평가를 실시합니다. 협력사의 역량, 경험, 금융 안정성 등을 고려하여 선별합니다. 계약 및 협상: 선택된 협력사와 계약 조건 및 협상을 진행합니다. 가격, 납기, 품질 기준, 지불 조건 등을 명확히 정의하고 합의합니다. 품질 및 생산 시스템 평가: 협력사의 품질 관리 및 생산 시스템을 평가합니다. 이는 품질 인증, 품질 관리 시스템 검증, 생산 시스템의 안정성 평가 등을 포함할 수 있습니다. 생산 시작 전 검증: 협력사가 신규 제품을 공급하..
협력사 평가결과 보고 [내부링크]
협력사 평가 결과를 보고하는 프로세스는 조직의 관리자나 품질 담당자가 해당 협력사와의 협력 상태를 객관적으로 평가하고, 이를 다양한 이해 관계자에게 전달하는 중요한 과정입니다. 아래는 협력사 평가 결과를 보고하는 일반적인 단계와 내용을 설명합니다: 평가 결과 요약: 보고서의 첫 부분에서는 평가 결과를 간략히 요약합니다. 이 부분에서는 협력사의 전반적인 성과, 강점, 개선이 필요한 부분 등을 간결하게 언급합니다. 평가 기준 및 메트릭스 설명: 어떤 기준으로 평가가 이루어졌는지 설명하고, 사용된 메트릭스나 점수 체계에 대한 정보를 제공합니다. 이는 보고서의 투명성을 높이고 평가 과정을 이해하기 쉽게 합니다. 종합 평가 결과: 협력사의 종합 평가 결과를 상세히 제시합니다. 각 평가 기준에 대한 점수, 강화할 ..
협력업체_PPAP [내부링크]
PPAP(Production Part Approval Process)은 자동차 산업 및 다른 제조 산업에서 사용되는 품질 보증 절차 중 하나로, 협력업체가 새로운 제품을 공급하기 전에 제품 생산 과정을 검증하는 프로세스입니다. PPAP는 제조 업체 및 공급 업체 간의 품질 보증을 강화하고 품질 문제를 사전에 예방하기 위해 도입되었습니다. 아래는 PPAP의 주요 단계와 내용입니다: 요청 및 계획 (Request and Planning): 협력업체는 제품을 제공하기 전에 PPAP를 요청합니다. 그런 다음, PPAP 프로세스를 계획하고 진행하기 위한 계획을 수립합니다. 문서 제출 (Documentation Submission): 협력업체는 제품 생산 과정과 품질 관리에 대한 문서를 제출합니다. 이는 도면, 제..
협력업체_품질관리_방안 [내부링크]
협력업체의 품질관리는 조직이 협력 파트너로부터 제공되는 제품 또는 서비스의 품질을 보장하기 위한 중요한 측면입니다. 아래는 협력업체 품질관리를 강화하기 위한 몇 가지 방안입니다: 기준 및 요구사항 정의: 협력업체에게 기대하는 품질 기준과 요구사항을 명확히 정의합니다. 이는 제품 사양, 생산 프로세스, 테스트 요건 등을 포함할 수 있습니다. 선별 및 평가 프로세스 구현: 협력업체를 신중하게 선별하고 평가하기 위한 프로세스를 구현합니다. 이 프로세스는 업체의 역량, 생산 시설, 품질 관리 체계, 성과 등을 종합적으로 평가할 수 있어야 합니다. 품질보증 계획 수립: 협력업체와 함께 품질보증 계획을 수립합니다. 이는 생산 과정에서의 품질 관리 및 테스트 단계를 포함하며, 불량률 감소와 일관된 품질 달성을 목표로..
협력회사의 등급관리 [내부링크]
협력회사의 등급 관리는 조직이 협력하는 다양한 회사나 비즈니스 파트너들을 평가하고 분류하는 프로세스를 나타냅니다. 등급 관리는 협력회사의 신뢰성, 성과, 안전성 등을 평가하여 조직이 효과적으로 협력 파트너를 선택하고 유지할 수 있도록 돕는 중요한 요소 중 하나입니다. 아래는 협력회사의 등급을 관리하기 위한 일반적인 단계 및 고려 사항입니다. 평가 기준 정의: 협력회사의 등급을 결정하기 위한 명확하고 객관적인 기준을 정의합니다. 이 기준은 예를 들어 신뢰성, 안전성, 성과, 금융 안정성, 윤리적 행동 등과 같은 다양한 측면을 다룰 수 있습니다. 데이터 수집: 협력회사의 성과와 관련된 데이터를 수집합니다. 이 데이터는 회사의 재무 상태, 과거 성과, 안전 기록, 고객 평가 등을 포함할 수 있습니다. 평가 프..
품질혁신 업무 추진 전략 [내부링크]
품질혁신은 조직이 제품, 서비스, 프로세스 등에서 지속적으로 향상을 추구하는 것입니다. 품질혁신 업무를 추진하는 데에는 명확한 전략이 필요합니다. 아래는 품질혁신을 추진하기 위한 전략과 관련된 주요 요소들입니다: 리더십의 역할 강화: 조직의 리더십은 품질혁신의 성공에 중요한 역할을 합니다. 리더십은 품질혁신의 중요성을 이해하고, 품질 문화를 조성하며, 직원들에게 품질혁신에 대한 동기부여를 제공해야 합니다. 전사적인 참여 확보: 품질혁신은 모든 조직 구성원의 참여와 협력이 필요합니다. 전사 차원에서 품질혁신에 대한 의지를 확보하고, 모든 부서와 팀이 이에 참여할 수 있도록 조직적 지원을 제공해야 합니다. 문화적 변화 및 역량 강화: 품질혁신은 문화적 변화와 조직적 역량 강화를 필요로 합니다. 품질 중심의 ..
외주협력업체 품질보증활동지침서 [내부링크]
외주협력업체 품질 보증 활동을 위한 지침서는 주로 협력업체와의 품질 관리 및 향상을 목적으로 합니다. 아래는 외주협력업체 품질 보증 활동을 위한 일반적인 지침서의 예시 항목입니다. 이는 참고용으로 사용되며, 각 기업의 특정 요구에 따라 수정될 수 있습니다. [외주협력업체 품질 보증 활동 지침서 예시] 목적: 외주협력업체의 제품 및 서비스의 품질을 보증하고 지속적인 향상을 위한 지침서입니다. 범위: 본 지침서는 모든 외주협력업체에 적용되며, 특정 제품 또는 서비스에 대한 품질 보증 활동을 다룹니다. 책임 및 역할: 각 담당 부서 및 담당자의 책임 및 역할을 명시합니다. 협력업체와 내부 품질 담당자 간의 역할과 책임을 정의합니다. 자료 및 문서: 외주협력업체로부터 제공받아야 하는 자료와 문서를 명시합니다. ..
고무업종 공정 감사 CHECK SHEET [내부링크]
"CHECK SHEET(체크 시트)"는 특정 공정이나 작업에 대한 정보를 체계적으로 기록하고 관리하기 위한 도구 중 하나입니다. 고무업종에서의 공정 감사를 위한 CHECK SHEET를 작성할 때 고려해야 할 요소들은 다양하며, 그에 따라 다양한 항목을 포함할 수 있습니다. 아래는 고무업종에서의 공정 감사를 위한 예시 CHECK SHEET의 일부입니다: [예시 CHECK SHEET] - 고무업종 공정 감사 일반 정보: 날짜: 감사자: 감사 시간: 시설 및 장비: 제조 시설의 청결 상태 확인 생산 라인 및 장비의 상태 및 유지보수 기록 확인 안전 규정 및 표지판 유무 확인 자재 및 원자재: 자재 저장 및 관리 상태 확인 원자재 품질 관리 프로세스 확인 작업자 및 인력: 작업자의 안전 장비 착용 여부 확인 작..
협력사 4M관리방안 [내부링크]
"협력사 4M관리"는 협력사와의 협업 관계에서 중요한 품질 및 생산 관리의 개념을 나타냅니다. 이는 Man(인력), Machine(기계), Material(자재), Method(방법)을 관리하고 최적화하여 효율적이고 품질 높은 생산 및 서비스를 달성하는 것을 의미합니다. 아래는 각각의 4M 요소에 대한 관리 방안입니다: Man (인력) 관리: 적절한 훈련 및 교육 프로그램을 제공하여 협력사의 인력의 역량을 향상시킵니다. 효과적인 커뮤니케이션을 유지하여 목표 및 기대치를 명확히 전달하고 협력사 팀과의 협업을 강화합니다. 성과 평가 및 피드백 시스템을 도입하여 개선 기회를 식별하고 성과를 향상시킵니다. Machine (기계) 관리: 정기적인 유지보수 및 기계 성능 평가를 수행하여 기계의 안정성을 유지하고 고..
수입검사관리강화방안 [내부링크]
수입 검사 관리를 강화하기 위해서는 철저한 계획과 효과적인 시스템이 필요합니다. 아래는 수입 검사 관리를 강화하는 방안들입니다: 품질 기준 및 규격 정의: 수입되는 제품의 품질 기준과 규격을 정의하고 수입 업체와 명확하게 공유합니다. 이를 통해 수입 검사 기준이 일관되게 적용될 수 있습니다. 핵심 공급 업체와의 파트너십 강화: 핵심 공급 업체와의 강력한 협력을 구축하고, 이들 업체에 대한 품질 성과를 지속적으로 평가합니다. 필수적인 품질 문서화: 모든 품질 및 검사 절차를 명확하게 문서화하고, 이를 수입 검사 담당자와 협력 업체에 전파합니다. 품질 감사 및 교육: 수입 업체의 품질 시스템 및 생산 시설을 정기적으로 감사하여 문제를 식별하고 조치합니다. 또한, 품질 및 검사에 대한 교육 프로그램을 제공하여..
공급처품질준수 및 품질목표조인 [내부링크]
공급처의 품질 준수 및 품질 목표 조인에는 몇 가지 핵심 원칙과 단계가 있습니다. 아래는 이를 달성하기 위한 일반적인 방법들입니다: 품질 기준 설정: 공급처와 함께 협의하여 제품 또는 서비스의 품질에 대한 기준을 설정합니다. 이는 품질 관리 시스템, 제조 프로세스, 검사 및 시험 방법 등을 포함할 수 있습니다. 품질 목표 및 기대치 공유: 명확하게 정의된 품질 목표와 기대치를 수립하고, 이를 모든 이해관계자에게 공유합니다. 목표는 양적이고 측정 가능해야 하며, 협업의 핵심 요소로써 투명하게 전달되어야 합니다. 성과 지표 개발: 품질 목표를 달성하기 위한 성과 지표를 개발하고 이를 모니터링하는 체계를 구축합니다. 이러한 지표는 주기적으로 검토되어 성능 향상 기회를 식별하게 됩니다. 연속적인 품질 개선: 품..
공급업체_관리방안___데모용 [내부링크]
공급업체 관리는 효율적인 생산 및 서비스 제공을 위해 중요한 부분입니다. 아래는 공급업체 관리를 효과적으로 수행하기 위한 일반적인 방안들입니다: 공급자 평가 및 선정: 공급자의 능력, 신뢰성, 품질, 가격 등을 종합적으로 평가하고 선정합니다. 평가 기준은 기업의 필요와 목표에 따라 설정되어야 합니다. 협력 관계 구축: 공급자와의 강력하고 상호 이익이 있는 협력 관계를 구축합니다. 상호 의존적이며 투명하고 개방적인 소통이 필요합니다. 품질 관리: 품질 표준을 설정하고 공급자가 이를 준수하도록 관리합니다. 정기적인 품질 감사와 품질 보증 체계를 도입합니다. 공급망 투명성 강화: 공급망 내 모든 단계에서 투명성을 유지합니다. 실시간 정보 및 업데이트를 통해 공급사슬의 상태를 모니터링하고 예측할 수 있도록 합니..
품질 5스타 운영안 [내부링크]
현대자동차의 협력사 품질평가는 주로 협력사가 현대자동차에 제공하는 부품이나 서비스의 품질을 평가하는 프로세스를 나타냅니다. 이는 협력사의 제품이나 서비스가 현대자동차의 품질 기준을 충족하는지 확인하고, 안전성, 신뢰성, 성능, 안전 등의 측면에서 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것을 목적으로 합니다. 협력사 품질평가의 주요 특징은 다음과 같습니다: 기준 및 규격: 현대자동차는 품질 향상을 위해 자체적으로 정한 품질 기준과 규격을 가지고 있습니다. 협력사는 이러한 기준을 따라야 하며, 현대자동차와의 협력 계약에서 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다. 검사 및 시험: 협력사의 생산 제품이나 제공하는 서비스는 정기적으로 현대자동차의 품질 검사 및 시험을 받습니다. 이는 제품의 물리적인 특성, 성능, 내구성, ..
SQ인증 新평가서(Rev.1.1) [내부링크]
"SQ인증 평가서"에 대해 구체적인 정보가 제공되지 않아 정확한 내용을 파악하기 어렵습니다. 하지만 SQ (Supplier Quality) 인증이나 품질 인증과 관련된 문맥에서 언급되는 것으로 보입니다. 이는 주로 공급 업체가 정해진 품질 기준을 충족하고 있는지 확인하는 프로세스와 관련이 있습니다. 일반적으로 SQ 인증 평가서는 다음과 같은 내용을 포함할 수 있습니다: 평가 대상 및 범위: 어떤 품질 기준이나 표준에 따라 평가가 이루어지는지 명시합니다. 조사 및 평가 내용: 공급 업체의 시설, 생산 과정, 품질 관리 시스템 등에 대한 조사 및 평가 내용이 포함됩니다. 평가 결과 및 결론: 공급 업체가 품질 기준을 얼마나 충족했는지에 대한 결과와 결론이 포함됩니다. 개선 및 권고 사항: 품질 기준을 충족하..
MQRS 평가시트_Rev.16 [내부링크]
MQRS(Mobile Quality Rating Scale)는 모바일 애플리케이션의 품질을 측정하고 평가하기 위한 척도 중 하나입니다. MQRS는 다양한 특성을 평가하여 사용자 경험 및 앱의 전반적인 성능을 이해하는 데 도움이 됩니다. MQRS의 평가 시트는 일반적으로 다양한 영역을 포함하여 앱의 품질을 평가하는 데 사용됩니다. 아래는 MQRS 평가 시트의 예시로 일반적으로 다루어지는 몇 가지 항목입니다: 성능 (Performance): 앱의 응답 속도 및 부드러운 사용자 경험을 측정합니다. 로딩 시간, 화면 전환 속도, 응답성 등을 고려합니다. 사용자 인터페이스 (User Interface): 앱의 디자인, 레이아웃, 색상, 아이콘 등 사용자 인터페이스의 시각적인 품질을 평가합니다. 사용자의 직관성 및..
PCB Artwork [내부링크]
"PCB Artwork"는 PCB(Printed Circuit Board)에 특별한 디자인, 그림, 또는 패턴을 추가하여 시각적 효과를 주는 것을 의미합니다. PCB Artwork는 전통적인 회로 기판 디자인을 넘어 예술적인 또는 창의적인 표현을 담기 위한 방법 중 하나로 활용됩니다. 간단한 설명은 다음과 같습니다: 디자인 요소: PCB Artwork는 회로 기판의 주요 기능 외에도 디자인 요소를 포함합니다. 이는 주로 PCB 표면 상에 추가적인 그림, 로고, 문구 등을 포함할 수 있습니다. 시각적 효과: PCB Artwork를 통해 전자 제품에 독특하고 시각적으로 매력적인 외관을 부여할 수 있습니다. 이는 특히 소비자 제품이나 커스텀 PCB 프로젝트에서 많이 활용됩니다. 신호 무결성 고려: PCB Ar..
IPC-7711B [내부링크]
IPC-A-610E는 전자 제품의 제조 및 조립에 관한 규격으로, 제조 과정에서 발생할 수 있는 결함 및 불량에 대한 수용 기준을 제시합니다. 이 규격은 전자 제품의 시각적 검사 및 조립 기술에 대한 표준을 제공하여 제조 업체, 품질 보증 담당자, 검사자 등이 제품의 품질을 일관되게 평가할 수 있도록 돕습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다: 용어 및 정의: 시각 검사 및 조립에 사용되는 용어와 정의를 제공합니다. 결함 및 불량 수용 기준: 다양한 종류의 결함 및 불량에 대한 수용 기준을 상세하게 다룹니다. 이는 표면 조립 및 인터페이스, 구성 요소의 위치 및 방향, 납땜 및 용접 등을 포함합니다. 등급 분류: 제품의 품질에 따라 등급을 분류하는 방법을 제시합니다. 등급은 품질 수준에 따라 다르며, 사용 ..
IPC-7711B [내부링크]
IPC-7711B는 전자 제품의 수리 및 유지보수를 위한 표준 프로세스 및 절차에 관한 규격입니다. 이 규격은 제품의 생산이나 수정 후에 발생하는 수리 및 유지보수 작업을 표준화하고, 안전하게 수행하기 위한 지침을 제공합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다: 용어 및 정의: 수리 및 유지보수 작업에 사용되는 용어와 정의를 정의합니다. 장비 및 재료: 작업을 수행하기 위한 적절한 장비 및 소모품에 대한 지침을 제공합니다. 절차: 다양한 전자 제품의 수리 및 유지보수를 위한 절차를 상세하게 다룹니다. 특히, 컴포넌트의 제거, 재장착, 다루는 방법 등에 대한 규정을 포함합니다. 리워크 및 수리 기술: PCB 및 컴포넌트의 리워크 및 수리 기술을 다룹니다. 납땜 및 기타 수리 기술에 대한 표준적인 프로세스를 제공..
IPC_7351 [내부링크]
IPC-7351은 전자 제품의 표면 마운트 장치에 사용되는 표준 풋프린트 (Footprint)의 생성 및 사용에 관한 규격입니다. 풋프린트는 PCB(Printed Circuit Board)에 부착된 SMD(Surface Mount Device) 컴포넌트의 레이아웃 및 치수 정보를 정의하는 것으로, 이는 PCB 디자인의 중요한 부분입니다. 주요 내용은 다음과 같습니다: 용어 및 정의: 표준 풋프린트와 관련된 용어와 정의를 제공합니다. 표준 풋프린트 생성: 다양한 종류의 SMD 컴포넌트를 위한 표준 풋프린트를 생성하는 방법과 규칙을 정의합니다. 패키지 유형에 따라 적용되는 일반적인 치수, 패드 레이아웃 등을 다룹니다. 표준 풋프린트 사용: 표준 풋프린트를 PCB 디자인에 적용하는 방법을 다룹니다. 특정 SM..
IPC_2222 [내부링크]
IPC-2222는 "Design Standard for Rigid Organic Printed Boards and Rigid Organic Flat Cable"로 알려져 있었습니다. 이는 PCB (Printed Circuit Board) 및 Rigid Organic Flat Cable의 설계에 대한 표준을 다룹니다. 주요 내용은 다음과 같습니다: 용어 및 정의: 회로 기판 및 Rigid Organic Flat Cable 설계에 사용되는 용어와 정의를 제시합니다. 재료 및 물리적 특성: PCB 및 Flat Cable에 사용되는 재료의 물리적 특성과 속성에 대한 가이드라인을 제공합니다. 레이아웃 및 디자인: PCB 및 Flat Cable의 레이아웃 및 디자인에 대한 일반적인 지침을 다룹니다. 회로 레이아웃,..
IPC_2221A [내부링크]
IPC-2221A는 전자 제품의 설계 및 제조에 관한 규격 중 하나로, 전자 회로 기판 (PCB)의 설계에 대한 일반적인 지침을 제공합니다. 이 규격은 "Generic Standard on Printed Board Design"이라는 제목으로 알려져 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다: 용어 및 정의: 회로 기판 설계 및 관련 용어의 정의와 해석을 제공합니다. 재료 및 물리적 특성: 회로 기판에 사용되는 다양한 재료의 물리적 및 전기적 특성에 대한 가이드라인을 제공합니다. 레이아웃 및 디자인: PCB의 레이아웃과 디자인에 관한 일반적인 지침을 제시합니다. 특히, 트레이스, 플레인, 구멍 위치, 레이어 간 거리 등의 요소를 다룹니다. 전기적 특성: 전기적 특성에 관련된 디자인 규칙과 가이드라인을 포함합..
자동차 품질시스템 IATF 16949 2016 문서일체 [내부링크]
자동차 품질시스템 IATF 16949 2016 문서일체 | 80000원부터 시작 가능한 총 평점 4.5점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) 자동차 품질시스템 IATF 16949 2016 문서일체 | 80000원부터 시작 가능한 총 평점 4.5점의 자료·템플릿, 5개 총 작업 개수 완료한 총 평점 4.5점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스를 2개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양 kmong.com WJS-COP-01 영업관리프로세스 WJS-COP-02 개발업무프로세스 WJS-COP-03 생산관리프로세스 WJS-COP-04 검사업무프로세스 WJS-COP-0..
ISO 9001, 14001 2015 통합매뉴얼 규정 [내부링크]
ISO 9001, 14001 2015 통합매뉴얼 규정 | 80000원부터 시작 가능한 총 평점 5점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) ISO 9001, 14001 2015 통합매뉴얼 규정 | 80000원부터 시작 가능한 총 평점 5점의 자료·템플릿, 비즈니스 3개 총 작업 개수 완료한 총 평점 5점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스를 1개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양 kmong.com SDD-002, 조직및업무분장규정(REV.0,2016.10.30).xls SDD-003, 조직및업무분장규정(REV.0,2016.10.30,).xls SDD-012, ..
입고 부품 품질확보 전략 품질향상 기획안 [내부링크]
1. 추진배경 및 목적 2. 주요 부품 협력사 현황 3. 2020년 부품 품질현황 3. 문제점 및 원인분석 4. 협력사 관리 중장기 전략 5. 2021년 품질관리 방향 - 주요 운영계획 6. 공정품질 관리 7. 투자계획 8. 기대효과 9. 목표관리 10. 상세일정 본문내용 1. 추진배경 및 목적 배경 현 입고되는 부품 류의 제한적 검사와 단발성 개선활동 치중, 문제해결 리드타임 증가 등에 따른 지속적 고객불만으로 입고부품 품질에 대한 시스템적인 관리 목적 입고검사에 대한 품질문제 선별, 검증 확인 역량 향상 및 지속적인 품질개선 전략으로 입고 부품 품질확보, In-Line불량유출방지로 공정 LOSS 및 부품품질 안정화 활동을 전개하기 위함. < 중 략 > 3. 문제점 및 원인분석 현상 문제점 및 원인분석..
공정손실 적용 운영에 대한 품질 기획안 [내부링크]
공정손실 적용 운영에 대한 품질 기획안 입니다 | 25000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) 공정손실 적용 운영에 대한 품질 기획안 입니다 | 25000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템 0개 총 작업 개수 완료한 총 평점 0점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스를 0개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양 kmong.com 1. 추진배경 및 목적 2. 현상 3. 문제점 및 원인분석 4. 개선관리 목표 5. 운영 프로세스(안) ( 사내/사외 ) 6. CLAIM 적용 (안) 7. 부과 기준(안) 8. 법령검토 첨부 :..
일본에서 절대로 먹으면 안 되는 음식 [내부링크]
최근 오염수 방류로 인해 방사능 오염을 걱정하는 사람들이 너무 많으 것 같다다. 출장이나 여행 등 일본으로 갈 일이 있다면 참고하기 좋은 일본에서 피해야 할 음식 리스트를 정리본입니다 다들 참고해서 각자의 건장을 챙기세요.
모션 센서를 설치하는 방법 [내부링크]
PIR 모션 센서를 설치하는 방법을 모르십니까? 설치를 위해 이 간단한 배선 및 연결 다이어그램을 확인하십시오 - 프로세스를 쉽고 스트레스 없이 만들 것입니다!
ISO 45001 2018 문서일체 [내부링크]
ISO 45001 2018 문서일체 | 120000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) ISO 45001 2018 문서일체 | 120000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기 0개 총 작업 개수 완료한 총 평점 0점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스를 0개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양 kmong.com 안전보건 경영매뉴얼 리스크 및 기회관리 프로세스 참여 및 협의 프로세스 법규관리 및 준수평가 프로세스 협의 및 참여 프로세스 리스크 및 기회관리 프로세스 위험성 평가 및 관리 프로세스 리..
중대 재해기업 처벌법 대응방안기획안 [내부링크]
중대 재해기업 처벌법 대응방안기획안 드립니다. | 30000원부터 시작 가능한 총 평점 4.7점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) 중대 재해기업 처벌법 대응방안기획안 드립니다. | 30000원부터 시작 가능한 총 평점 4.7점의 자료 3개 총 작업 개수 완료한 총 평점 4.7점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스를 2개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양 kmong.com 1. 검토배경 및 목적 2. 발생현황 및 사례 3. 구조적 원인분석 4. 중대재해 관리 방향 5. 주요 대응내용 6. 책임 및 역할 7. 주요 추진일정 8. 기대효과 9. 주요 법조문 내..
품질관리 상반기 업무보고 사업계획 [내부링크]
품질관리 상반기 업무보고 사업계획실적 드립니다. | 40000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 사업계획서 템플릿 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) 품질관리 상반기 업무보고 사업계획실적 드립니다. | 40000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료 0개 총 작업 개수 완료한 총 평점 0점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 사업계획서 템플릿 서비스를 0개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 사업계획 kmong.com 년 상반기 계획 대비 실적 1. 공정 품질 현황 2. 필드 품질 현황 중점추진전략 계획 대비 실적 1. 품질 상반기 History 2. 주요 성과 및 ISSUE 3. 활동 상세 현황 하반기 주요 ..
품질부문 사업계획서 [내부링크]
품질부문 사업계획서업무보고 드립니다. | 40000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) 품질부문 사업계획서업무보고 드립니다. | 40000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 0개 총 작업 개수 완료한 총 평점 0점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스를 0개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양 kmong.com 전년도 실적 리뷰_사업계획 대비 실적 중점 추진전략 품질 개선전략 핵심현안 대응전략 성과 및 반성 당해년도 사업계획_아젠다 년도 중점 추진전략 사업계획_핵심 현안 대응전략 프로젝트 중점 추진 목표 프로젝트 ..
품질 보증 정책방향설정안 [내부링크]
품질 보증 정책방향설정안 드립니다. | 25000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) 품질 보증 정책방향설정안 드립니다. | 25000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 비즈 0개 총 작업 개수 완료한 총 평점 0점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스를 0개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양 kmong.com 1. 검토배경 및 목적 2. 문제점 및 영향 3. 사후관리 지표 4. 년도 별 예상비용 5. 개선 필요성 및 방향 6. 개선목표 7. 프로세스 개선 8. 업무분장 9. A/S 예비품 비축 및 확보계획 10..
C/S PART 개선운영 전략 및 방향 자료 [내부링크]
C/S PART 개선운영 전략 및 방향 자료 | 30000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 문서 자료 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) C/S PART 개선운영 전략 및 방향 자료 | 30000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 문서 0개 총 작업 개수 완료한 총 평점 0점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 문서 자료 서비스를 0개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 문서 자료 제공 등 30000원부터 시작 가능한 서비스 kmong.com - 고객만족도 조사에서 저 평가된 요소들의 개선사항 도출 개선을 위한 시도 - 시장의 다변화에 따른 변화와 요구 ( needs ) 를 신속하게 적용, 새로운 가치를 리딩해 나갈 개선활동 전개하기 위해 아래..
안전보건경영시스템 ISO 45001 2018 문서일체 [내부링크]
안전보건경영시스템 ISO 45001 2018 문서일체 | 120000원부터 시작 가능한 총 평점 4.8점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) 안전보건경영시스템 ISO 45001 2018 문서일체 | 120000원부터 시작 가능한 총 평점 4.8점의 자료·템플 9개 총 작업 개수 완료한 총 평점 4.8점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스를 5개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양 kmong.com 매뉴얼 WJS-MA-001 안전보건경영매뉴얼 절차서 WJS-SJ-01 조직상황분석 WJS-SJ-02 리더십 및 방침관리 WJS-SJ-03 안전보건조직 및 역할 WJ..
품질/환경/안전보건 통합경영시스템 매뉴얼 외 일체 [내부링크]
품질/환경/안전보건 통합경영시스템 매뉴얼 외 일체 | 150000원부터 시작 가능한 총 평점 3.8점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) 품질/환경/안전보건 통합경영시스템 매뉴얼 외 일체 | 150000원부터 시작 가능한 총 평점 3.8점의 7개 총 작업 개수 완료한 총 평점 3.8점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스를 3개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양 kmong.com QES-A-001 경영 매뉴얼 (품질/환경/안전보건) 프로세스 QES-P-001 사업계획 운영 PROCESS QES-P-002 환경영향평가 PROCESS QES-P-003 위험성평가..
ISO 45001 2018 문서 [내부링크]
ISO 45001 2018 문서일체 | 120000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) ISO 45001 2018 문서일체 | 120000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기 0개 총 작업 개수 완료한 총 평점 0점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양식 서비스를 0개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 비즈니스 문서, 기업 문서 양 kmong.com 안전보건 경영매뉴얼 리스크 및 기회관리 프로세스 참여 및 협의 프로세스 법규관리 및 준수평가 프로세스 협의 및 참여 프로세스 리스크 및 기회관리 프로세스 위험성 평가 및 관리 프로세스 리..
부품 협력사 품질 정상화을 위한 삼진아웃제도 시행안 [내부링크]
부품 협력사 품질 정상화을 위한 삼진아웃제도 시행안 | 25000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 자료·템플릿, 문서 자료 서비스 | 프리랜서마켓 No. 1 크몽 (kmong.com) 부품 협력사 품질 정상화을 위한 삼진아웃제도 시행안 | 25000원부터 시작 가능한 총 평점 0점의 0개 총 작업 개수 완료한 총 평점 0점인 품질관리실무자의 자료·템플릿, 문서 자료 서비스를 0개의 리뷰와 함께 확인해 보세요. 자료·템플릿, 문서 자료 제공 등 25000원부터 시작 가능한 서비스 kmong.com 1. 추진배경 및 목적 2. 필요성 및 개요 3. 프로세스운영절차 4. 업무분장 (팀별 업무 분장 ) 5. 품질문제 유형 6. 범위 및 운용 7. 검토 사항 및 일정 품질문제 요약서
네이버 블로그
티스토리
커뮤니티